第一章 概述

      垃圾中转站是进行城市垃圾收集处理的重要枢纽，是连接垃圾产生源和末端处理系统的枢纽，是城市生活垃圾收运处置系统中一个必不可少的环节；生活垃圾在前端收

集站内进行初步压缩后经垃圾车运至垃圾中转站。在中转站内经机械压缩后，由垃圾车运至终端处理系统，我国现阶段终端处理系统为垃圾填埋或焚烧发电；转运站的废水

来源较多，来源不同，性质不同，收集与处理方式也不同。垃圾中转站产生的废水主要有生活废水、冲洗废水、垃圾渗滤液。其中生活废水为转运站工作人员在日常生活、

工作中产生的废水；冲洗废水主要包括地面、车辆及设备冲洗产生的废水；垃圾渗滤液是垃圾经压缩过程中产生的，其特点是污染物浓度高、水质变化范围大、同时带有强

烈恶臭，呈黑色或灰褐色。虽然垃圾在垃圾中转站内停留时间短，渗滤液产出量较小，但由于渗滤液的高污染性，必须将其作为中转站废水的重点处理对象；与垃圾填埋

场、垃圾焚烧电厂类似，垃圾中转站渗滤液有以下特点：

（1）污染物成份复杂多变、水质变化大：垃圾渗滤液中有机物种类较多，其中所含有机物大多为腐殖类高分子碳水化合物等，内含杂环芳烃、多环芳烃、酚、醇、苯胺类

化合物等难降解有机物，因而其水质是相当复杂的，污染物种类多，而且浓度存在短期波动性和长期变化的复杂性。

（2）有机污染物（COD）、氨氮浓度高：中转站渗滤液有机物、氨氮等污染物浓度较高，COD浓度在10000mg/l左右。由于垃圾在中转站内停留时间短，污染物浓度相对

较低，再加上有冲洗废水的稀释，中转站渗滤液污染物浓度比填埋场、垃圾焚烧电厂的渗滤液低。同时中转站渗滤液可生化性较好。

（3）水量波动较大：受垃圾收集、气候、季节变化等因素影响，渗滤液水量波动较大，特别是季节变化对渗沥液水量变化影响较大，一般夏天渗滤液产量较大，而冬天相

对较少。 

（4）重金属含量高：中转站垃圾渗滤液中重金属含量未见实测数据，需进一步调查、取样检测后再分析。

第二章 设计依据和设计范围

2.1、设计依据

HJ564          《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规》

GB16889-2008   《生活垃圾填埋污染控制标准》

GB8978-1996    《污水综合排放标准》

HJ2004-2010     《水解酸化反应器污水处理规范》

GB 50014        《室外排水设计规范》

GB 14554        《恶臭污染物排放标准》

GB 50187        《工业企业总平面设计规范》

HJ2009      生物接触氧化法污水处理工程技术规范

HJ/T245     环境保护产品技术要求 悬挂填料

HJ/T251     环境保护产品技术要求 罗茨鼓风机

HJ/T252     环境保护产品技术要求 中、微孔曝气器

HJ/T336     环境保护产品技术要求  潜水排污泵

HJ/T369     环境保护产品技术要求水处理用加药装置

2.2、设计范围：废水处理工程界区范围内工艺、土建、电气、仪表等专业的设计，不包括处理站的三通一平及围墙、站外道路、绿化、规范化排污口等；供水、供电业主

接入指定地点。

2.3、设计原则：

1、严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定。

2、根据生产废水特点选择合理可行的处理工艺路线，做到工艺先进、技术可靠、建设费用低、操作方便、易于维护。

3、合理确定各工艺参数，并分析以确定最佳值。

4、采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。

5、在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及运行费用。

2.4、废水来源及规模:处理污水为      市垃圾中转站压榨及冲洗车废水，设计规模为10m³/d。其中压榨污水水量与冲洗车水量比为1:3，为确保后续水质水量变化在可控范围

内，需要垃圾中转站人员在控制好废水水量比。

2.5、进水水质:我司工程人员前往实地考察并且取样检测,检测结果如下：表2.5-1

本次污水处理为洗车废水和压榨污水的混合液，其中压榨污水与洗车废水用量为1:3（业主提供数据），由于水质水量波动较大，本次方案按照1:2设计，则进水水质为：

表2.5-2设计进水最高水质（mg/L，pH为无量纲）

                                                                                                                             备注：业主未提供水质参数，本次方案设计仅对设计水质参数负责。

2.6、出水水质：垃圾中转站污水处理后接入市政网，在污水处理厂继续深度处理，设计出水水质按照污水综合排放标准GB8997-1996中三级排放标准执行。

表2.6 排放限值（mg/L，pH为无量纲）

2.7、设计条件

1、污水处理站占地面积约为10m×5m，两边有已有建筑物（库房和垃圾压榨间），场地有限。

2、压榨污水与冲洗车废水用量约为1:3,为确保水质水量波动较小，业主方需控制好此用量之比。

3、由于工地较短，本次设计土建工艺池全由碳钢池代替。

4、碳钢地埋设备埋地。

第三章 工艺设计

3.1、污水性质及建议：在第一章介绍了垃圾中转站污水特性，一般表现为：水质波动较大，成分较为复杂；水量波动较大，受压榨工艺、季节等影响；有机污染物、氨氮

浓度较高；可能含有重金属离子；根据我公司实地考察，本项目垃圾渗滤液表现为厨余泔水较多，含油较重；因此前期控制也显得尤为重要，业主方需按规范操作，尽量确

保水质水量波动范围变化不大。

3.2、污水处理工艺选择：根据《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》HJ564-2010中推荐污水处理流程（3-1），本次废水治理方案设计参照国家规范推荐治理工艺流

程，并结合企业废水排放实际情况进行设计。

1、预处理阶段：由于周边收集的垃圾中厨余垃圾较多，所以垃圾压榨后的油脂较重，还含有碎末垃圾；污水水质水量不稳定需要设置调节池均化，确保进入后期生化单元

的水质水量较为稳定。故采取：格栅隔油池—调节池—水解酸化池的预处理工艺。

2、生化阶段：由于污水浓度较高，本次采用的生化段工艺采用UASB+A/O工艺，确保能够有效的降解污水水质浓度。

3、深度处理：本次深度处理采用MBR膜工艺，MBR膜代替了传统的二沉池，节省占地面积，同时确保出水水质达标。

4、沼气处理：由于本次采用地埋式一体化设备，且水解酸化池和UASB厌氧反应器会产生沼气。产生的沼气先通过水封罐后直接接入火炬系统，利用内置自动点火系统，

将沼气燃烧，防止对大气污染。

3.3、工艺流程图

          垃圾中转站的垃圾压榨渗滤液和冲洗车废水先进入格栅隔油池，内设提捞式格栅，定期人工清理浮油和栅渣。经过初步隔油捞渣后的污水进入到调节池，在调节池内

均化水质水量，通过调节池内的提升泵将污水泵入至水解酸化池，经过水解酸化菌使得污水更具有可生化性。水解酸化池出水泵入UASB设备，利用中温厌氧反应，使得高

浓度污水进一步降解。UASB出水进入缺氧池，缺氧池内控制溶解氧在0.2mg/L以下，出水进入接触氧化池，通过鼓风曝气和内回流，降解污水中的COD、BOD、总氮等。

最后经过MBR膜自动产水，确保出水达标，不达标水质回流至调节池循环处理。

3.4、去除率估算表

第四章 工程设计及设备选型

4.1、格栅隔油池

（1）构筑物

功能：格渣撇油，降低污水SS和油脂

结构：碳钢防腐

数量：1座

尺寸：1.5×2.4×2.8m（有效水深2.4m）

（2）主要设备

提捞格栅，一套

4.2、调节池

（1）构筑物

功能：均化水质水量

结构：碳钢防腐

数量：1座

停留时间：79h

工艺尺寸：6×2.4×2.8m（有效水深2.3m）

（2）主要设备

提升泵：WQ6-12-0.55，两台（一用一备）

浮球液位计，一台

潜水搅拌器，N=0.37kw，一台

4.3、水解酸化池

（1）构筑物

功能：水解酸化反应，降解有机物，提高可生化性

结构：碳钢防腐

数量：1座

停留时间：24h

工艺尺寸：1.8×2.4×2.8m（有效水深2.4m）

（2）主要设备

填料架，8.6㎡，一套

布水装置，非标，一套

组合填料，φ150，6.5m³

循环泵：WQ6-12-0.55，一台

4.4、中间水池

（1）构筑物

功能：中间水停留，污水由提升泵泵入UASB反应器内

结构：碳钢防腐

数量：1座

停留时间：11h

工艺尺寸：0.8×2.4×2.8m（有效水深2.4m）

（2）主要设备

提升泵：WQ6-12-0.55，一台

浮球液位计，一台

4.5、USAB反应器

（1）构筑物

功能：降低污水浓度

结构：碳钢防腐

数量：1座

停留时间：24h

工艺尺寸：φ2.0×5.0m（有效水深4.5m）

（2）主要设备

加热恒温系统，一套

三相分离器，非标，一套

循环泵：WQ6-12-0.55，一台

转子流量计，一台

4.6、缺氧池

（1）构筑物

功能：反硝化脱氮降低水质浓度

结构：碳钢防腐

数量：1座

停留时间：16.5h

工艺尺寸：1.2×2.4×2.8m（有效水深2.4m）

（2）主要设备

填料架，5.8㎡，一套

组合填料，φ150，4.3m³

4.7、接触氧化池+MBR膜

（1）构筑物

功能：好氧生化处理，降低有机污染物

结构：碳钢防腐

数量：1座

停留时间：62.4h

工艺尺寸：4.7×2.4×2.8m（有效水深2.3m）

（2）主要设备

填料架，18.3㎡，一套

组合填料，φ150，13.7m³

MBR膜40㎡

MBR膜组件，非标，一套

曝气盘（含配套马鞍座），Φ215，28套

回流泵：WQ6-12-0.55，一台

产水泵：JTE100（T），Q=2.4m³/h，两台（互为备用）

4.8、污泥池

（1）构筑物

功能：储存剩余污泥

结构：碳钢防腐

数量：1座

工艺尺寸：2.5×2.4×2.8m（有效水深2.3m）

4.9、其它设备

鼓风机：SR50，Q=0.93m³/min，34.3KPa，N=0.92kw，两台

板框压滤机，10平米，一台，过滤压力小于0.6Mpa

螺杆泵，Q=2m³/h，H=60m，N=1.5KW，1台

加药设备：200L共两套，含搅拌装置加药泵

4.10、沼气处理：水解酸化池和UASB反应器在正常运转情况下会产生沼气，沼气产生量约为22.8~36.7m³/d，本次选用成套式火炬系统，利用自动点火装置高空点燃沼气，

防止产生安全隐患和污染大气。

4.11、配管设计

1、设计范围：本污水处理装置界区范围内所有管道布置及材质。

2、设计依据：根据同类废水处理用材情况进行选材，以便更好的满足工艺要求。

3、管材选择:风管液面以上采用镀锌钢管，液面以下采用UPVC塑料管，污水管采用UPVC塑料管。

4、管道连接:①镀锌钢管采用焊接或法兰连接。②UPVC管采用粘接或法兰连接。

5、敷设方式:①进出处理区重力流管道一般采用埋地敷设（或地沟）；②处理区内管道根据工艺要求进行敷设。

4.12、平面布置：本项目废水处理站系统平面布置上满足工艺流程，尽可能采用重力流，合理顺畅、构筑物布置组合紧凑、合理，力求减少占地。废水站的最终布置需结合

所建场地的地形，同时满足进水和排水的便捷。

4.13、结构设计：本次方案设计构筑物主要两套一体化设备和一台UASB反应器一套火炬系统，主要满足使用功能要求；由于业主单位未提供地质勘察资料，基础暂定置于

老土层，设计承载力特征值不低于150kPa。如遇软弱地基，则采用连砂石换填垫层法进行处理，换填厚度不大于3m。换填垫层分层压实回填，分层厚度不大于0.5m，压实

度≥96%。地基承载力特征值≥150kPa，压缩模量≥6MPa。换填连砂石垫层底面每边超出基础外缘≥1000mm；所有结构设计需专业设计院复核。

4.14、电气设计：

1、本设计主要为设备动力供电设计，包括泵、风机及加药设施等。电源为业主单位直接提供380V电源。设置一台配电柜，用于配电和控制。

2、控制系统全部采用自动控制和手动控制结合的方式，设置集中控制室（利用垃圾压榨间部分位置）控制和现场就地控制。

4.15、电器控制

1、为确保安全，本设计为三相五线制线路(采用TN-S系统)，电源进线侧接零线N 于接地线PE相连，所有水处理设备金属外壳均于PE线相连。

2、为使给水处理站工程调试后正常运行,确保水处理效果，本系统低压供电采用双进线，即设一路备用电源，采用人工切换。

3、根据控制要求，对污水处理站的主要环节可进行集中控制或现场控制。

4、动力线管采用常用塑料线管，信号线采用KW型电缆。

5、电气控制柜设置在环境干燥、操作管理方便的地方。

6、装置的电气控制柜为自动控制。调节池内设两台提升泵，两台提升泵一用一备，交替运行，调节池和污水池液面在高位时自动启动，低位时自动停泵；两台风机一用一

备。设备停运时间超过10小时，风机要定时间歇启动。风机、水泵配备过流、过压和缺相保护电路。

4.16、主要设备表