一、垃圾转运站整体技术要求：

1、垃圾转运站是连接垃圾产生源头和末端处置系统的一个结合点，在城市的生活垃圾收运站系统里起到了枢纽作用。转运流程至少应包括：进站、二层平台卸料、压缩机压缩装箱、前期压缩、垃圾箱压满、机箱自动锁紧联接与自动分离、钩臂车拉箱与转运、转运至垃圾场等8个步骤。

2、转运站应从二层平台直接通过压缩机上的接料斗进料，采用水平直压的方式和箱移动机构，配套重型钩臂车，实现作业高效、运营成本低压缩转运模式；为了更有效、更环保地实现此模式，采取如下主要措施予以保证：

1）采用数字化平台管理：利用数字化集成的模式，将压缩机的控制系统、通讯指导系统及监视系统等通过数字化平台（中控室）实现互连互通，集中控制、统一管理，高效运营。

2）对作业过程中产生的臭气处理，采用抽风除尘除臭的方式集中处理，保证臭气经处理后达到环保排放要求。

3）对作业过程中产生的污水处理，采用地面清洗污水和压缩渗滤液分流，分类收集、集中控制和有序排放，保证所产生的污水达标处理。

3、垃圾转运站配套设备清单及要求：

二、垃圾转运站配套设备技术要求：

1、水平直式压缩系统技术要求：

1】垃圾压缩机主要由机体、推头、推拉装置、锁紧装置、提门装置、中闸门、排污装置、液压及电控系统等组成，它可实现自动推拉垃圾集装箱、自动启闭锁紧钩、自动启闭垃圾箱门、自动压缩垃圾、自动分离切割垃圾，所有动作均应在先进的液压控制系统及由PLC程序控制的电控系统下自动或手动完成，所有装置连接紧密、牢固、可靠，操作简单，维护保养方便；

2】压缩机机体应由高强度钢板焊接而成。机体应经过有限元软件优化分析，在保证强度前提下，去除不必要的零件，减少拼接焊缝，整体简捷美观；

3】推头应在压缩油缸的作用下作水平往复运动。推头底部要求安装滚轮，滚轮在机体导轨上滚动，摩擦阻力小。推头前端和侧面应采用进口高强度高耐磨耐腐蚀钢板（性能优于或等于Hardox450），可避免机体与推头之间的间隙变大，增强设备环保性、可靠性，延长设备使用寿命；

4】推拉装置用于将空载垃圾箱钩起并与压缩机对接，也可将满载垃圾箱推出，可大大提高作业效率。

5】垃圾箱与压缩机锁紧装置应采用四杆机构，利用机构死点使得锁紧可靠，锁紧机构要求具备推拉功能，使得锁箱、松箱操作自如。

6】提门装置要求位于压缩机机体尾部上方，可以将垃圾箱闸门提升或降落。当压缩机完成压缩循环后，提门装置与推头协调配合动作，闸门紧贴推头降落，可防止箱体夹渣及垃圾洒落在机箱分离处。

7】中闸门要求安装在提门装置下方，主要用于垃圾压缩的最终环节。从柔性压缩阶段开始，中闸门降落，其底部与推头顶部留存很小间隙，可以将推头顶部压缩仓垃圾隔离，防止机箱分离时，垃圾洒落在地面上。

8】排污装置应包含斜导流槽及污水收集槽，主要用于压缩机尾部污水、泥沙的集中收集。排污装置可以避免出现污水乱流现象，为转运站污水的分类收集、集中处置提供保障，提高压缩机的环保性。

9】液压系统是压缩机工作动力的源头，电机、低噪声双联泵、各种液压阀等主要元件采用进口件，可确保液压系统使用可靠、性能稳定，使用噪声低。液压系统压力大，处理效率高，压缩比大。

10】电器系统元器件是压缩机控制的核心部分，其关键元器件均采用进口件；系统应有手动控制、自动控制及全自动控制三种控制模式。在自动控模式下，只需四个操作即可完成垃圾压缩处理全部流程，即机箱对接、压缩循环、物料打包和机箱分离。在全自动模式下，整个压缩流程可实现自动作业，无需人工操作。

11】最大压缩力≥450kN，压缩比≥2.5：1，可连续上料连续自动压缩，单机处理能力可≥150t/d；

12】推头运行全行程自动感应，可使压缩节能、高效，压缩过程全自动；

13】压缩机采用柔性压缩技术，可使压缩高效，压装密实，并易于实现垃圾装满后的垃圾分离与关门；

14】采用 “U”型闸门分离切割垃圾，箱（闸）门自贴推头端面密闭关门的技术，确保箱门密封关闭，无夹渣；

15】采用 “U”型分切闸门，可将垃圾分区，确保机箱分离后无垃圾抛洒；

16】压缩前后腔采用柔性密封装置，确保压缩机后腔无垃圾堆积；

17】压缩推头采用设轴承的滚轮滚动方式，并在推头侧面设置导向滑块，减小推头和机体运动磨损，延长整机使用寿命；

18】压缩油缸采用偏摆自补偿技术，当油缸受到冲击、偏载时有一定的缓冲能力，在其水平方向也可以适当微摆动；

19】主要技术参数：

1】移箱平台采用“两箱三位”的型式，中间为对接位，两边为非对接位。移箱平台由两个机架及两条轨道等组成，采用油缸驱动。两机架采用串联方式，每个机架可以承载一个垃圾箱，当机架在油缸的驱动下沿轨道左右移动时，可实现空箱、满箱切换功能,有效地提高作业效率。

2】移箱平台技术参数要求：

3、垃圾箱技术要求：

1】、垃圾箱箱体呈锥形筒状结构，采用高强钢板及型钢组焊而成，不仅外形美观，而且强度刚度高，箱体焊合底部要求设置污水槽，可储存垃圾转运过程中产生的污水。

2】、卸料门上设置高位密封条，可防止垃圾压缩或转运时出现污水滴漏。底部安装孔板，可以将垃圾与污水隔离，避免垃圾挤入堵塞排污阀。

3】、垃圾箱尾门外侧设有由油缸驱动的自动密封门装置，自动密封门要求在油缸驱动下可向上翻起或降落密封；在垃圾箱满载转运前，密封门应关闭并对垃圾进行二次密封，可防止转运过程中垃圾洒落外露。

4】、垃圾箱锁紧装置采用六点以上无级调节密封技术，可将垃圾箱有效锁紧密封；若垃圾箱尾门因密封条老化出现污水滴漏，只需调节锁紧装置，可靠性高，维修简单方便。

5】、垃圾箱主要技术参数：

1】、垃圾转运车要一种新型的集垃圾收集和运输功能为一体的车辆，它由汽车底盘和拉臂钩两大部分组成，配套的垃圾收集箱可与车体分离并通过拉臂钩实现整体装卸和转移的专用车辆。

2】、底盘采用东风的天龙系列底盘,动力强劲,承载能力大，路况适应性强；

3】、转运车拉臂采用国际知名品牌拉臂上装系统，并设有多个安全互锁保护；

4】、关键部位采用高强度结构件，提高安全性和延长使用寿命；

5】、设置箱体缓冲回落装置，使箱体能平缓坐落在卡车上，避免刚性的冲击；

6】、采用全自动化控制方式，操纵方便、灵活，具有较高的人性化设计。

7】、一车可配多厢，提高车辆的使用率，减少车辆的配置量，降低运行费用。

8】、液压系统是实现垃圾车各项功能的动力和控制系统。液压系统为开式系统，齿轮泵从底盘发动机取力，向各回路油缸提供压力油，多路阀则通过换向，控制

压力油的流向，从而控制各回路的工作。

9】、箱体锁紧装置： 采用外置液压锁紧。

10】、垃圾转运车技术参数：

5、中央控制系统技术要求：

1】、中央控制系统采用PLC可编程控制，压缩机可实现全自动控制、半自动和手动控制，压缩推头采用柔性压缩技术控制运行，控制方式采用远程上位机控制和现场控制，现场操作优先于远程控制。

2】、采用上位机远程控制时，在上位机界面模拟显示压缩机、负压抽风除尘、喷淋、移箱、交通指挥系统等所有设备的状态，并可在上位机界面上自动控制，可进行远程手动和全自动操作。

3】、垃圾转运站具备远程控制功能，并具体有以下特点：

1）通过上位机控制系统可实现垃圾压缩设备与其它各子系统的集成、联动、显示各控制；

2）各系统的历史数据可调阅查看和实现统计报表输出；

3）使用者结合视屏监控系统可通过图像和设备运行参数两方面全盘监视整套垃圾处理过程的详细情况，记录设备的运行参数，报警情况等。

4）具有人性化操作的人机作业界面，使整个系统的控制与操作更简单可靠，一人可同时实现多套设备。

4】、控制界面包括但不限于设备控制、交通信号灯控制、设备信号反馈、系统报警、泵站电机启动、除尘除臭控制六个区域；

5】、控制系统主要软硬件设备技术参数：

1）工控机：选用国际知名品牌，处理器不低于酷睿i7-4770，主板规格不低于Intel C2261，  存规格不低于 DDR3/4G；

 2）显示器：选用国际知名品牌，屏幕尺寸≥22英寸，最佳分辨率≥1680X1050；

 3）打印机：选用国际知名品牌，性能不低于佳能2900；

 4）UPS不间断电源：配置不低于山特C3KS（12799）；

6、监控系统技术要求：

1】、垃圾中转站全方位布置图像采集点，将垃圾中转站现场设备运行状况、站卫生情况、车辆进出情况、管理操作状况实时进行图像数据采集并记录存储。并根据需要可通过INTERNET互联网或局域网定时将采集的图像等信息数据上传至中央控制中心实现网络远程管理，及时发现和解决问题，保证转运站的正常运行。

2】、监视系统对转运站主要设备及车辆实施实时监视，所有监控现场的实时图像应传送到控制中心的监视主机上。监视系统由三部分组成：前端设备、传输设备和监控中心设备组成。

3】、前端设备技术要求：

1）球式摄像头：采用高性能传感器，图像清晰，最大支持2048*153630fps 实时画面输出；精密电机驱动, 反应灵敏, 运转平稳, 精度偏差少于0.1度, 在任何速度下图像无抖动；支标准的API 开发接口、三维智能定位、多语言菜单及操作提示、双系统备份、断电记忆等功能；

2）枪式摄像头：最高分辨率可达3M(2048×1536)  20 fps,并可输出Full HD 1080p 实时图像；具备百万像素逐行扫描CMOS传感器，具有先进的双码流视频压缩技术，压缩比高；支持双向音频、手机监控、移动侦测、自动光圈、自动快门等功能；

3）硬盘录像机：采用知名品牌硬盘录像机，可接驳符合众多主流厂商的网络摄像机；支持600W像素高清网络视频的预览、存储与回放；支持HDMI、VGA、CVBS同时输出，HDMI与VGA输出分辨率最高均可达1920x1080p，且可分别预览或回放不同通道的图像；

4】、监视系统传输设备：摄像头采集的视频等信号通过视频同轴电缆传送；

5】、监控中心设备：在中央大厅中央控制室设置多台视频服务器实现移路图像的同步实时预览、录像、视频同步多路回放，并通过访服务器可以实现INTERNET网或局域网实现 多画面实时监控。

6】、显示器：采用知名品牌显示器，屏幕尺寸≥22寸；最佳工作分辨率≥1920×108060Hz；亮度≥250cd/m²；对比度≥1000;1；响应时间≤3.7ms；色彩≥6.7M；可视面积≥476.064mm×267.786mm；

7、植物液喷雾除臭系统技术要求：

1】、除臭喷淋装置应由控制系统、微生物除臭剂和空气分解工作液供应系统、雾化喷嘴系统组成。可实现水过滤、自动混合、加压、雾化和清洗等系统工作，其管道和喷头均采用耐腐蚀材料，可满足除臭、除尘、消毒、杀虫、加湿和降温等多种需要。

2】、控制系统具有程序控制、时间控制、自我保护等装置。用户可根据实际情况自行设定程序和工作频率后，整个系统处于全自动运行状态；整个程序调定简单、方便，同时可实现该系统与压缩机工作系统同时工作的自动化控制。

3】、使用除臭喷淋系统后能达到以下国家排放标准：

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

《中华人民国恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1996）

4】、除臭喷淋系统主要设备配置及技术参数：

8、负压抽风除尘除臭系统技术要求：

1】、负压除尘除臭系统装备由方形储液槽，圆形塔体，分段（整体）联接而成。该装置要求采用多层不同结构的组合，使气液、气菌充分接触，提高了净化效率。具有操作简单、安装检修方便、占地面积小、处理效率高、投资少、运行费用低等特点；

2】、净化塔主要由储液槽、泥水分离装置、进气布气段、微生物吸收段、喷淋段（一段或多段）、活性炭纤维吸收段、出风管等组成，具有制作方便、占地面积小、处理效率高、运行成本低、安装、维修方便等特点；

3】、负压除尘除臭系统装备包含2套喷雾降尘系统，在2个卸料口周围安装多个扇形喷嘴，在垃圾收集车卸料时在卸料口喷水，从而控制卸料时的灰尘外扬，并要求为全自动控制。

4】、负压除尘除臭系统主要技术参数

九、冲洗设备

1、配备知名品牌冲洗设备，配备触发扳机，带软柄垫，10米高压管，850毫米喷枪杆，三孔喷嘴（0°/25°/40°），防缠绕系统（AVS），压力开关控制；

2、冲洗设备技术参数：