案例介绍：AO工艺，进水氨氮 160～220、TN：200～300、出水氨氮：1左右、TN：20～30，好氧区溶氧4～5，碱度也够，温度 30～35，污泥SV在80%，TN一直下不去；其实氨氮达标，TN降不去的问题并不复杂，有时候调整一下参数就达标了，本文是借鉴之前的写的文章，并增加了反硝化HRT和脱氮效率的因素的思考！
1、缺少碳源：在硝化反硝化过程中，去除TN要求的CN比理论为2.86，但是实际运行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一！

*解决办法：按CN比4~6，投加碳源

2、内回流r太小：AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺，AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比r越大脱氮效率越高，有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小，会导致脱氮效率低！

*解决办法：提高内回流比r在200~400%（有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的，内外回流比也要控制在这个范围，这个范围既保证了污泥的回流，也保证了硝化液的回流，保证反硝化的脱氮效率）

3、反硝化池环境破坏：这种情况的出现的标志是，反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气来代谢，硝态氮无法脱除，整体导致TN的升高，反硝化池缺氧环境破坏，后面往往带来的可能是氨氮的超标，原因是硝化细菌无法形成优势菌种，不过曝气池足够大，还是没有问题的！

*解决办法：

1】、内回流过大，导致携带DO过多的，调小内回流比或者关小内回流处曝气。

2】、其他问题导致的DO高，例如进水与水面相隔过高，导致跌落充氧，要减少高度差等。
4、反硝化反应时间不够：在设计规范中反硝化池的水力停留时间（HRT）要求在2～10h，也就是最低的HRT要控制在2h以上，低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底！
*解决办法：
1】、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短，可以考虑增加反硝化池的容积，例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池。
2】、污泥回流导致的HRT缩短，在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足，这一点很少有人去考虑，其实污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥浓度越小，回流中水越多！这种情况可以适当控制污泥回流比来解决。
5、脱氮效率过高：在设计规范中脱氮效率一般在60～85%，问题中一级AO脱氮效率已经超过了90%，对于市政污水来说已经很不错了，但是在高氨氮的工艺废水中，要求TN达到一级A，对一级AO工艺来说有点强人所难了。
*解决办法：采用二级或者多级AO的工艺来解决。

6、含n杂环有机氮：有些含氮有机物，普通的生化无法破环，导致无法脱除，这种情况比较少见，主要是某一类废水上，这种情况下主要是工艺选型问题，没有考虑有机氮氨化（有机氮转化成氨氮）的过程。

*解决办法：

1】、增加水解酸化的预处理。

2】、水解酸化无法破环的，增加高级氧化预处理。