1 、氧化
问题来源：1、原水自带的氧化性物质；

                2、预处理杀菌投加的氧化剂或紫外灯运行产生的氧化性物质。
特征：氧化会导致树脂破碎堵塞流道，使系统出力逐渐下降（压差上升或流量下降），且化学 清洗无效，可能会使产水水质下降，过程时间较长。

措施：一级RO进水处投加还原剂，控制进水ORP≤200mv为宜。EDI进水侧不能安装紫外线杀菌装置；平时需做好数据记录，如发现性能持续下降应及时处理或反馈（因为仪表有准度问题，不能完全依赖ORP）；每天应至少记录下述参数一次。

*以下参数应每星期至少记录一次：

2、 缺水烧毁
问题来源：EDI通过电来迁移离子，其过程会产生一定的热量，如缺水通电会导致模块局部过  热烧毁。
特征：EDI电流电压明显异常或无法上电，通常水质会下降，过程时间很短。

措施：避免EDI在缺水情况下通电，淡水、浓水、极水都应设置流量保护及报警，没有设置自动保护的则需要人工做好阀门检查及流量确认。
PS：不合格产排管道需与产水一样受调节阀控制流量，否则产排时可能导致浓水与极水流量下降造成隐患。

3 、模块污堵
①结垢或有机物污堵
问题来源：进水水质波动，RO膜脱盐率下降或未采用二级RO工艺；长期停机细菌滋生。
特征：会逐渐使模块出力降低，很可能使产水水质下降，通常化学清洗有效。
措施：及时进行化学清洗，定期分析进水水质及RO膜是否需要更换；长期停机应定期通新鲜水防止长菌。
PS：判断EDI系统是否污堵需从压力及流量两方面综合考虑，例如产水恒流系统中流量虽无变化，压差及进水压力明显上升即提示污堵。
②进水侧物理污堵
问题来源：新系统安装前未对进水管路冲洗；
特征：投运后短时间内EDI出力下降，产水水质通常无明显下降 措施：对问题模块进行反冲洗，反冲洗压力不宜高于0.2MPa，冲洗水水质需满足；
4 、EDI进水要求质、系统出力、电流电压正常，产水水质不达标
①正负极接反
特征：接反的模块通电后产水电导比进水电导高很多，不通电产水水质反而更好，电流电压显示正常；
措施：检测电源正负极，调整接线，电源接头接线方式：1地 2正 3负。

②压力设置不合理：E-CELL模块在调试时需要设置浓水进比淡水出压力低0.35-0.7bar，以实现全过程淡水压力＞浓水压力。

无法设置的情况：浓水管径太小或水泵扬程太低，为保证浓水流量而无法降低浓水进水压力至合适值。
措施：推荐EDI淡水进水压力要达到4bar，并选择适宜的管径。
③二氧化碳的影响：EDI进水PH需7-7.5，如偏酸可能会有少量二氧化碳气体无法去除，经过EDI后会生成碳酸氢根离子影响水质。

措施：二级RO加碱将PH提升至8-9，二氧化碳反应成为离子从而被RO膜及EDI去除；
PS：二氧化碳是相对易溶的气体，雨水在下落过程中会吸收二氧化碳至PH≈5.6，因此在一级RO产水加装除碳器可能效果并不理想；
④需加强电流再生：EDI经过清洗、长期停机或者一段时间通水不通电运行后都可能需要加强电流再生；
措施：保证好流量正常的情况下将电流提高至3-4A运行，水质恢复后再逐渐降低电流。