1、闪蒸干燥机系统

1）物料经压滤机压滤的磷酸铁物料，由用户连续定量输送至强制喂料仓，物料在强制喂料仓中被搅拌、强制压入螺旋输送机，通过控制电机频率，连续定量输送进入闪蒸干燥主机。落入主机的物料被高速运转的搅拌刀打碎，破碎物料与热空气充分接触、混合、干燥，干燥完成的物料由旋风除尘器收集，再经过布袋除尘器捕集，并送入回转煅烧窑进行进一步脱水。大颗粒的物料由于重力作用继续落入主机打碎干燥，直至水分合格。

2)干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中，液滴中水分的蒸发，主要是热交换过程。当进入降)速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是扩散过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿度有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了干燥过程。

3)回转窑烟气余热利用至闪蒸干燥机，与新风混合后经过滤后进热风炉加热到～550℃后进入闪蒸干燥机。

4)热空气定量定温切向进入闪蒸干燥机内。浆料通过强制喂料进入螺旋加料器输送至闪蒸干燥机内，加入后的物料与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的物料相遇，水分迅速汽化。干燥后的粉状物料随气流进入脉冲布袋除尘器进行气固分离，尾气喷淋塔后排空。

2、回转窑煅烧系统：焙烧炉主要由进料系统、转筒、炉膛、进出料箱、密封结构、传动机构、转动机构、机架、天然气加热系统、测温、测压元件及管路、仪表、阀门、电器控制等组成，流程简述如下：

1）物料焙烧流程：粉料通过螺旋加料器均匀进入转筒内，由转筒进料端多道螺旋导料板（使物料快速进入焙烧区）送入加热段进行焙烧过程，物料在转筒内旋转移动，温度逐渐连续升高，物料内水份等挥发成份也连续脱去，进入焙烧段，在设定的焙烧温度和要求的时间下，物料达到焙烧要求；物料升温及水份蒸发等的热量来自与转筒高温筒壁的接触传热（间壁传热）及高温转筒壁对物料及筒内空气的辐射传热，其中与筒壁的接触传热为主要来源；物料由回转窑高温段排出至冷却段进行冷却到200℃左右进入冷却螺旋继续冷却到≤60℃出料，冷却螺旋出料口离地高1500mm。

2）物料水份排出流程：物料在转筒内升温，水份等挥发成份也从物料中连续蒸发进入转筒内，本套设备在转筒内引入了空气，空气与蒸发出的水份混合成低含湿量的尾气从进料箱排出，根据排湿温度勾兑部分热空气将排气温度提高（防止排出湿气在排风管道及除尘设备内形成凝露），尾气处理系统采用布袋除尘器+喷淋塔除尘器。

六、设备能耗

1、闪蒸干燥机系统：

2、回转窑煅烧系统：