七、单机试车操作

1、试车检查

1) 根据工艺设计检查设备上各管线的联接是否正确；

2）检查并清理炉膛和炉筒内与生产无关的物件；

3）检查电气系统线路接线是否正确、牢固、接地是否良好，烧嘴及燃气管道阀门是否符合要求，安装是否有遗漏或错装；

4）检查各运动部位的润滑油是否正确加装；

5）送入吹扫空气，将炉内的各种杂质吹扫干净；

6）手动盘车，确认各转动部位无异常，炉筒无轴向窜动。

2、试车操作程序

1）手动盘车，检查炉筒转动是否灵活，有无“蹩劲”或“卡住”现象，确认运转正常后将其复原；
2）合上主机电源开关，启动电机；
3）根据焙烧炉技术性能规定，测量主电机相关参数；
4）切断电源，待用。

3、烘炉

1）烘炉目的：为防止高温下耐火砖等筑炉材料中水分急剧蒸发以及进行材料晶体组织的转变，焙烧炉第一次升温必须先进行烘炉操作，烘炉过程升温严格按升温曲线，在升到曲线的额定温度后，方可进入物料试车阶段。

2）烘炉曲线表：由于本焙烧炉内部分为多个通道，内部结构复杂。所以在升温过程中要时刻关注筒体是否有较大变形及设备是否有异常噪音，如有异常需停止升温，检查问题来源，必要时候需对焙烧炉降温停车，重新检查。烘炉完成后可停炉备用或直接进料生产。

3）润滑

八、常见故障及解决办法焙烧炉故障、报警及排除是较复杂的问题，应及时分析原因研究解决并在使用中不断总结经验。

九、日常维护检查：定期检查项目焙烧炉正常操作以后，为了确保其能够安全、平稳、长周期稳定运行，必须进行定期检查，定期检查每三个月进行一次，准确完整地保存各种检查数据，以便对比分析焙烧炉可能要产生的故障，为排除故障做好准备工作。检查项目及检查部位如下：

1、检查下列各点的径向跳动（1）进料侧密封（2）出料侧密封（3）滚圈和托轮的主摩擦面

2、磨损面（1）滚圈和托轮的磨损面（2）齿圈和小齿轮的磨损面

3、按日常检查项目的顺序进行检查。

4、筒体内部的检查5、炉膛检查（1）燃气烧嘴（2）保温钢壳（3）测温系统