3、萃取法：适用于从较高镁锂比的盐湖提锂，由于环境问题未规模化生产。溶剂萃取法的原理是 相似相溶，指将不溶于且密度不小于卤水的有机萃取剂混合接触，在溶解、分离的物理过程或化学反应作 用下将卤水中所需组分萃取转移到有机相中，再通过反萃取将所需组分从有机溶剂中萃取水相的过程。再通过蒸发浓缩、焙烧、浸取、去除杂质等工序，可获得无水氯化锂，最后加入碳酸钠即可制得碳酸锂产 品。缺点在于萃取剂容易腐蚀设备管道，成本投资高，且工作环境对人体危害较大，因此并未形成规模化 生产。环境友好型是萃取剂迭代更新以及目前行业研究的主要方向。 

4、煅烧法：最早工业化应用于青海高镁锂比盐湖的提锂工艺，能耗高且存在环境隐患，制约工艺推广。煅烧法是以盐田蒸发浓缩提钾脱硼后的含锂卤水为原料，高温煅烧得到含锂氧化镁；加水洗涤过滤浸取锂，实现镁锂分离；用石灰乳去除残余钙、镁等杂质，将含锂溶液蒸发浓缩，再加入纯碱沉淀生产碳酸锂产品。煅烧法在生产碳酸锂的同时，又可以生产氧化镁、硼酸等产品，在一定程度上实现了盐湖资源的综合利用。煅烧工艺需消耗较大热量、能源消耗大，且副产大量稀盐酸，致使设备腐蚀严重、存在环境隐患，从而严重制约该工艺的推广应用。 

5、碳化法：该方法一般应用于生产的后端阶段。利用深度碳化使锂以可溶性碳酸氢锂形式存在，从而实现锂与杂质元素的分离。此法是将盐湖卤水中的粗碳酸锂与水混合形成料浆，再向其通入二氧化碳气 体，运用相同温度下碳酸锂在水中的溶解度要大于其他盐及不溶性杂质的原理，真空抽滤得到后分解结晶即得到碳酸锂产品。西藏矿业使用碳化法，对太阳池浓缩所得的碳酸锂浆料进行深度碳化，从而得到精制碳 酸锂产品。由于此法对原料中的镁杂质去除效果很有限，且其中的锂离子需以碳酸盐的形态存在，所以对锂资源原料品质的要求较高。碳化法的优点是所需原料种类少，且操作步骤简单，工作周期短。