2、负极涂层：这种锂电池制造工艺是指在铜集流器的 AB 表面挤压或喷涂负极浆料。

1）单面密度≈ 10~15 mg/cm2。

2）涂布炉温度一般为4-8段（或更多),每段烘烤温度为80℃~105℃，据实际需要调整,以避免出现烘烤裂纹和横向裂纹。

3）转移辊速比为 1.2-1.3，间隙减薄 10-15um，涂料浓度≤3000ppm，车间负极温度≤30℃，湿度≤25%。

3、正极板:正极涂层干燥后，需在工艺时间内对准滚筒;滚筒用于压实电极片（单位体积内敷料的质量）,目前锂电池制

造工艺中有两种正极压片方法：热压和冷压。

1)与冷压相比，热压的压实度更高，回弹率更低。

2)但冷压工艺相对简单，易于操作和控制。

3)辊筒的主要设备是实现以下工艺值、压实密度、回弹率和伸长率。

4)同时需要注意的是:杆片表面不允许有脆屑、硬块、掉料、波浪边等，缝隙中不允许有断裂;此时车间环境温度：

≤23℃，湿度：≤25%。

5)目前常规材料的真实密度：

4、常用压实

1）回弹率：一般回弹 2-3 μm;

2）伸长率：正极片一般≈1.002

3）正极卷完成后，下一步是将整个极片分成宽度相同的小条（与;电池的高度相对应）;分条时要注意极片的毛刺。

4)有必要借助二维设备全面检查极片 X 和 Y 方向的毛刺。

5）纵向毛刺长度工艺 Y≤1/2 H 膜片厚度。车间环境温度应≤23℃，露点应≤-30℃。

5、负极薄片

1）锂电池负极薄片的制造工艺与正极相同，但工艺设计不同。车间环境温度应≤23℃，湿度应≤25%。

2)常见负极材料的真密度：

3）常用负极压实

（1）回弹率：一般回弹 4-8um

（2）伸长率：正极板一般≈1.002

4）锂电池正极剥离的生产工艺与正极剥离工艺类似，都需要控制X、Y方向的毛刺。车间环境温度应≤23℃，露点应≤-

30℃。

5）正极板准备：剥离完成后，需要对正极片进行干燥（120°C）然后焊接铝片并封装铝片。该车间的环境温度应

≤23℃，露点应≤-30℃，负极的含水量应≤500-1000ppm。

6）卷绕：卷绕是将隔板、正极片和负极片通过卷绕机卷绕成一个铁芯。

（1）其原理是用负极包裹正极，然后通过分离器将正负极分开。

（2）由于传统系统的负极是电池设计的控制电极，因此容量设计要高于正极，这样在化成充电时，正极的 Li+ 可以储存

在负极的 "空缺 "处。

（3）卷绕时需要特别注意卷绕张力和极片排列。绕组张力过小会影响内阻和外壳插入率；而过大的张力则可能导致短路

或碎裂的风险。

a.对齐是指负极、正极和隔膜的相对位置。

b.负极的宽度为 59.5 毫米，正极为 58 毫米，分离器为 61 毫米。

c.三者在播放时对齐，以避免短路风险。

d.绕组张力一般在正极张力0.08-0.15Mpa 之间，负极张力 0.08-0.15Mpa 之间，上隔膜张力 0.08-0.15Mpa 之间，下隔

膜张力 0.08-0.15Mpa 之间。

e.具体调整视设备和工艺而定。本车间环境温度≤23℃，露点≤-30℃，含水量≤500-1000ppm。