7）装壳

（1）电芯装入外壳前，需要进行200~500V 的 Hi-Pot 试验（测试高压电池是否短路），同时还需要进行吸尘处理，以进一步控制装入外壳前的灰尘。

（2）锂电池的三大控制点是水分、毛刺和灰尘。前一道工序完成后，将下垫片插入电芯底部，并弯曲正极片，使片面朝向电芯绕线针孔，最后垂直插入钢壳或铝壳；以 18650 型为例，外径≈18mm+ 高度≈71.5mm。当卷绕磁芯的横截面积小于钢壳的内横截面积时，钢壳插入率约为 97% 至 98.5%。

（3）因为必须考虑极片的回弹值和后期注入时的液体渗透程度。与表面垫层相同的工序还有顶部垫层的组装。该车间的环境温度应≤23℃，露点应≤-40℃。

8）辊压

（1）将焊针（通常由铜或合金制成）插入焊芯中间。常用焊针为Φ2.5*1.6mm，负极片焊接强度应≥12N 为合格。

（2）过低容易造成虚焊，内阻过大；过高则容易焊掉钢壳表面的镍层，产生焊点，导致生锈、漏液等隐患。滚槽的简单理解就是将卷绕的电芯固定在外壳上，不晃动。

（3）在这一锂电池制造过程中，要特别注意横向挤压速度和纵向压制速度的匹配，避免横向速度过高切割外壳，纵向速度过快槽口镍层脱落或影响槽口高度影响密封。

（4）有必要检查沟槽深度、扩展和沟槽高度的工艺值是否符合标准（通过实际和理论计算）。常见的滚刀规格有 1.0、1.2 和 1.5 毫米。

（5）滚槽完成后，需要再次对整机进行抽真空，以避免金属碎屑。真空度应≤-0.065Mpa，抽真空时间为 1~2s。

（6）本车间环境温度要求≤23℃，露点≤-40℃。

9）电池芯烘烤：圆柱形电池片经过轧制和开槽后，下一道锂电池生产工序非常重要：烘烤。

（1）在电池芯的生产过程中，会引入一定量的水分；如果不能及时将水分控制在标准范围内，将会严重影响电池的性能和安全性。

（2）一般情况下，采用自动真空烘箱进行烘烤。

（3）将待烘烤的电池片摆放整齐，将干燥剂放入烘箱中，设置好参数，将温度升至 85℃（以磷酸铁锂电池为例）。

（4）以下是几种不同规格电池片的烘烤标准：

10）注液

（1）该锂电池制造流程是对烘焙好的电池芯进行湿度测试；只有在达到之前烘焙标准后，才能进入下一步注入电解液。

（2）快速将烘烤好的电芯放入真空手套箱中，称重并记录重量，戴上注液杯，将设计重量的电解液加入杯中（一般会进

行浸液电池测试：将电池放入杯中）。

（3）将电芯放入电解液中，浸泡一段时间，测试电池最大吸液能力（一般按实验体积注液），放入真空箱抽真空（真空

度≤-0.09Mpa），加速电解液向电极渗透。

（4）循环几次后，取出电池片并称重。

（5）计算注入量是否符合设计值。如果少了，则需要补充。如果多了，只需倒掉多余的部分，直到达到设计要求。

（6）手套箱环境要求温度≤23℃，露点≤-45℃。