二、负极配料：锂电池负极由活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂组成；首先确认原材料。

1、传统的负极系统是水基混合工艺（溶剂为去离子水），因此对原材料没有特殊的干燥要求。

1）该锂电池生产工艺要求去离子水的电导率≤1us/cm。车间要求：温度≤40℃，湿度≤25%RH。

2）配制胶水：

（1）原材料确定后，首先要配制胶水（由 CMC 和水组成），此时将石墨 C 和导电剂倒入搅拌机中进行干混；建议不要

抽真空和开循环水，因为干混时颗粒挤压摩擦和发热严重；

（2）转速为低速 15~20rpm，刮研周期为 2-3 次，间隔时间≈15min。将胶液倒入搅拌机开始抽真空（≤-0.09mpa）。

（3）以 15~20rpm 的低速刮胶循环 2 次，然后调整转速（低速 35rpm，高速 1200~1500rpm），根据各厂家的湿法工

艺，运行 15min~60min 左右。

（4）最后将 SBR 倒入搅拌机中。建议低速搅拌，因为 SBR 是长链聚合物。如果长时间转速过快，分子链容易断裂，失

去活性。

（5）建议低速 35-40rpm，高速 1200-1800rpm，搅拌10-20分钟。测试粘度（2000~4000 mPa.s）、粒度（35um≤）、固

含量（40-70%）、真空度和筛网（≤100 目）。

a.具体工艺值会因材料的物理性质和混合工艺而异。

b.车间要求温度≤30℃，湿度≤25%RH。

三、涂层

1、正极涂层：该锂电池制造工艺是指将正极浆料挤压或喷涂在铝质集流体的AB面上，单面密度≈20~40 mg/cm2（三元

锂电池型），涂布炉温度一般在4~8节以上，各段烘烤温度根据实际需要在95℃~120℃之间调整，避免烘烤开裂时产生横

向裂纹和溶剂滴漏。转印涂布辊速比为1.1-1.2，间隙位置减薄 20-30um，以避免在电池循环过程中，由于拖尾导致标

签位置过度压实，从而导致锂析出。涂层水分≤2000-3000ppm（取决于材料和工艺）；车间正极温度≤30℃湿度≤25%。

*原理图如下：涂层带示意图