随着锂电池产业的快速发展，锂电池的应用场景不断扩大，成为人们生活和工作中不可或缺的能源设备。

   说到锂电池定制厂家的生产工艺，锂电池生产工艺主要包括配料、涂布、成片、制备、卷绕、脱壳、轧制、烘烤、注

液、焊接等；下面介绍锂电池生产工艺的要点。

一、正极配料

1、锂电池正极由活性材料、导电剂、粘合剂等组成。

1）首先对原材料进行确认和烘烤。一般来说，导电剂需要在 ≈120℃ 下烘焙 8 小时，粘合剂PVDF 需要在 ≈80℃ 下

烘焙 8 小时。

2）活性材料（LFP、NCM 等）是否需要烘烤和干燥取决于原材料的状态。目前，一般的锂电池车间要求温度≤40℃，湿度

≤25%RH。

3）干燥完成后，需要提前配制PVDF 胶水（PVDF 溶剂、NMP 溶液）。

（1）PVDF 胶的质量对电池的内阻和电气性能至关重要，影响涂胶的因素包括温度和搅拌速度。

a.温度越高，胶水变黄会影响粘合力。如果搅拌速度过快，则容易损坏胶水。

b.具体的转速取决于分散盘的大小;一般来说分散盘的线速度为 10-15m/s（与设备有关）。

（2)此时要求搅拌罐开启循环水，温度应≤30℃。分批加入正极浆料，此时需要注意添加材料的顺序。

a.先加入活性材料和导电剂，慢慢搅拌，然后加入胶水。

b.加料时间和加料比例也必须根据锂电池生产工艺严格执行。

c.其次，要严格控制设备的转速和旋转速度。一般来说，分散线速度应在 17m/s 以上。这取决于设备的性能。不同的生

产厂家差别很大。还要控制好搅拌的真空度和温度。在此阶段，需要定期检测浆料的粒度和粘度，粒度和粘度与固体含

量、材料特性、进料顺序和锂电池制造工艺密切相关。

（3）此时，常规工艺要求温度≤30℃，湿度≤25%RH，真空度≤-0.085mpa。将浆料转移到转移槽或涂装车间。浆料转出

后，需要进行筛分。目的是过滤大颗粒、沉淀和去除铁磁性及其他物质。大颗粒会影响涂层，可能导致电池过度自放电或

短路风险；浆料中铁磁性物质过多可能导致电池过度自放电和其他缺陷。该锂电池生产工艺的工艺要求为：温度≤40℃，

湿度≤25%RH，筛网目数≤100目，粒度≤15um。