16 ）机器参数：机器参数示意图(1)如图31所示。

图31 机器参数示意图(1)

①最大涂布速度：设定允许的最大涂布速度，当技术人员需要严格管控机器的生产速度时，可以设定此值。比如设定为20m/min则在涂布参数内的涂布速度被限制在20m/min以内。
②主传动辊速比：设定烘箱主传动辊自动运行时与整机线速度的速比，一般略大于100%。
③箔材打滑判断值：当运行过程中检测到实际的箔材速度比设定速度低且持续2s以上，则系统报警箔材打滑。
④反面定位缓存：当实际的极片长度小于“反面定位色标传感器到涂布点之间的距离”时，控制系统以缓存的方式定位，这样保证了每一个留白都会对齐。而且在进行多个留白时也会一一对齐（比如正二反二或者正三反三）。
⑤反面定位色标距离：设定正反对齐色标传感器与涂布点之间的物理距离。
⑥张力切换速度：当该值设为0时，收放卷及出料只可设定一个目标张力；当设定值小于或大于0时，则可设定高速及低速张力，根据实际的运行速度，系统会自动切换目标张力。
⑦机器加速度：用来设定自动时的加速度，比如加速度为24m/(min·s)，涂布速度为36m/min，则意味着机器从0加速至正常的涂布速度需用时36/24=1.5s。
⑧机器减速度：用来设定自动时的减速度，比如减速度为24m/(min·s)，涂布速度为36m/min，则意味着机器从正常的涂布速度减速停止需用时36/24=1.5s。
⑨机器加加速度：用来设定加加速度，比如加速度为24m/(min·s)，加加速度为24m/(min·s2)，则意味着机器从0加速至最大加速度时需用时24/24=1s。
⑩机器加速类型：T型，表示加速过程是梯形加速（即加速度恒定）；S型，表示加速的起始和结束阶段为圆弧过渡，根据加加速度调节时间；E型和S型加速类似，但是整个过程中加速度均是变化的，以自然指数e为条件进行加速。
⑪温度阈值：高温，检测到的实际温度高于此值时系统报警高温故障；偏低，当按下涂布按钮时，系统检测到的烘箱实际温度与设定温度偏差大于该值时，会报警提示操作员；停机，当停止加热时所有烘箱温度均低于此值，系统才将风机停止；上限，允许操作员设定的温度最大值。
⑫加热步骤：可以设置加热系统分几次启动加热，每次启动加热之间设置延迟时间。假设总共有10节烘箱，如图所设置启动延时2.0min，分步次数为4，那么按下启动加热按钮后，首先第1、第5、第9节烘箱启动加热；2min后第2、第6、第10节烘箱启动加热；再2min后第3、第7节烘箱启动加热；再2min后第4、第8节烘箱启动加热。
（1）机器参数示意图(2)如图32所示。

图32 机器参数示意图(2)

①机器编号：用来设定该机器的编号，当测长数据保存时会以此编号作为前缀名称，当有两台以上的机器使用测长数据记录功能时，此编号可以防止后续数据混乱。
②MES网络IP地址：用来设定MES系统以太网接口的IP地址（需要按住SET键2s以上生效）。
③MES网络子网掩码：用来设定MES系统以太网接口的子网掩码（需要按住SET键2s以上生效）。
④MES网络默认网关：用来设定MES系统以太网接口的默认网关（需要按住SET键2s以上生效）。
⑤MES网络通讯协议：根据所用的主控系统选择设置。
⑥模头定位增益：设置左右模头全闭环定位时的增益，出厂时默认为80，如果系统容易发生震动，则建议将此参数减小。
⑦露点仪量程：若该设备装备了露点仪，则可以设置露点仪输出的电流(4~20mA)所对应的露点温度值（默认对应0～100℃）。
⑧供料液位：设定供料罐液位值。分别设定满液位(100%)所对应的传感器到液面的距离及零液位(0%)所对应的传感器到液面的距离。
⑨涂布压力：设定供料管道上的涂布警告压力，当检测到某一段压力高于此值时系统会提示压力过高警告。
⑩回流压力：设定供料管道上的故障压力，当检测到某一段压力高于此值时系统会提示压力过高故障，此时系统会强制停止供料泵。
⑪过滤压力：浆料传输中过滤网堵塞引起的压力超标，该压力一般与涂布压力和回流压力联控，一般设置为禁用。
⑫DD编码器：方向整定及磁偏角整定。由于DD马达采用了独立的外置编码器，当编码器与背辊之间的相对位移发生变化时（比如，对背辊及编码器进行重新拆装），需要重新整定磁偏角（方向一般不需要重新整定），整定的方法是按住磁偏角整定5s以上，按钮变为绿色，听到背辊DD马达有节奏的叮叮声音，再按住3s以上即可结束。
*机器参数示意图(3)如图33所示

图33 机器参数示意图(3)

（2）本界面参数定义了当前机器的实际参数，在出厂前已经设定好，客户不可更改，否则会导致机器运转不正常。

①背辊直径：背辊的真实直径在出厂时已经设定好，严禁更改。

②背辊最大转速：背辊的最大速度（电机的最大转速／减速比）在出厂时已经设定好，严禁更改。

③主传动辊直径：主传动辊真实直径在出厂时已经设定好，严禁更改。

④主传动辊最大转速：主传动辊的最大速度（电机的最大转速／减速比）在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑤主传动辊减速比例：主传动辊减速比例在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑥供料泵最大转速：供料泵的最大速度（电机的最大转速／减速比）在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑦供料泵减速比例：供料泵减速机减速比在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑧压力传感器量程：涂布、回流、过滤这三处压力传感器的量程在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑨定长辊直径：定长辊的直径在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑩定长辊每圈脉冲：定长辊每转动一圈编码器发出的脉冲数在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑪测长辊直径：测长辊的直径在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑫测长辊每圈脉冲：测长辊每转动一圈编码器发出的脉冲数在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑬烘箱节数：机器实际的烘箱节数在出厂时已经设定好，严禁更改。

⑭排风台数：机器实际的排风台数在出厂时已经设定好，严禁更改

（3）机器参数示意图(4)如图34所示。

                                                                                                 图34 机器参数示意图(4)
（4）本界面参数用来设置机器是否安装了浓度传感器（露点仪），或者烘箱升降的检测传感器。按下灰色的按钮块，则底色变为绿色，则表示该节烘箱的传感器被启用；再按一次，则底色又变为灰色，则表示该节烘箱的传感器被禁用，应该根据实际情况配置。另外，配有浓度传感器的场合，客户可以设定警告值和故障值。当NMP系统联动时且浓度超过了故障值，则系统会停止加热，并禁止涂布。
17） 放卷参数、放卷参数如图35所示。

图35 放卷参数示意图

①放卷最大转速：放卷电机的最大速度除以放卷减速比例，出厂时已经设定好，严禁更改。
②放卷减速比例：放卷电机输出轴至卷轴之间的减速比，出厂时已经设定好，严禁更改。
③浮辊自重张力：放卷浮辊气压为零时的张力值，出厂时已经设定好，严禁更改。
④浮辊最大张力：放卷电气比例阀输入最大电压／电流时所产生的气压施加到浮辊上的张力，出厂时已经设定好，严禁更改。
⑤浮辊传感器-P：放卷浮辊位置控制算法的比例系数，出厂时已经设定好，严禁更改。
⑥浮辊传感器-I：放卷浮辊位置控制算法的积分系数，出厂时已经设定好，严禁更改。
⑦张力传感器-P：放卷实测张力控制算法的比例系数，出厂时已经设定好，严禁更改。
⑧张力传感器-I：放卷实测张力控制算法的积分系数，出厂时已经设定好，严禁更改。
⑨纠偏传感器-S：放卷纠偏传感器处于零位时，纠偏刻线与放卷过辊中心之间的距离在出厂时已经定好，严禁更改。
⑩报警器频道选择，音频报警器总共内存了15个频道的音乐，用户可以根据需要设定不同场景下的声音，在试听一栏输入1～15则可分别试听1～15个频道的声音。
⑪卷径范围：设置放卷卷径的变化范围，根据实际的机械设计值设定好，严禁更改。
⑫卷径检测模式：有三种模式，即测量+计算，停止时采用传感器测量，运行时采用计算模式；测量，整个过程中由传感器测量卷径；计算，整个过程中都由PLC计算卷径，在停机状态下，可以人工初始化卷径。
⑬上／下卷径传感器距离：上／下卷径传感器端面至卷轴的圆中心距离在出厂时已经设定好，严禁更改。
⑭张力预紧：始终代表张力预紧动作时放卷电机始终动作，区域则是在张力预紧动作时浮辊在47%～53%之间电机不动作，其余区域电机才动作。
⑮张力控制：选择闭环时系统会实时调节浮辊气压以此达到实际张力等于设定张力，若选择为开环则系统会根据设定的张力计算出一个理论气压给定，然后一直保持不变。
⑯放卷方向：放卷方向在出厂时已经设定好，严禁更改。
18 ）出料参数、出料参数如图36所示。

图38 报警信息示意图

①实时报警信息列表：显示了当前系统正存在的故障，只要有故障存在，则“报警复位”按钮会闪烁，同时三色指示灯的红灯会亮起；若有新的故障发生，则收放卷的音频报警器会以铃声报警。

②历史报警信息列表：显示了系统发生过的故障记录。

21 ）诊断信息、诊断信息如图39所示。

                                                                                              图39 诊断信息示意图