上文对叠螺机的基本运行原理进行了讨论，本文继续围绕叠螺机的运行管理细节进行探讨。
一、污水厂采用的叠螺机的型号是有一定的规定的，主要是对叠螺机轴承的外径尺寸和轴承数量进行了说明，比如301代表螺旋轴外径尺寸为300mm，螺旋轴本体为1根。302代表螺旋轴外径尺寸为300mm，螺旋轴本体为2根。404代表螺旋轴外径尺寸为400mm，螺旋轴本体为4根。
1、以此类推：也就是前面的整数代表单个螺旋轴外径尺寸，后面的尾数代表螺旋轴的数量。一般的中大型污水厂用404的型号较多，小型污水厂使用202，302的较多，污水厂可以根据自身设计水量来确定使用叠螺机的型号。
2、对于叠螺机的使用来说，需要关注的是开关机的冲洗和喷淋，清理螺旋腔体内的寄存污泥。
二、具体的运行操作过程为：
1、开机前十分钟先打开喷淋装置，对螺旋轴外部进行清洗，加药搅拌反应后的污泥虚体从进泥口进入，此时要注意控制投泥泵的流量，很多污水厂的投泥泵和叠螺机的型号和流量不相配，如果流量过大，多余的泥水会从叠螺机前端的混合箱的溢流口溢出，在实际运行中，要合理调节投泥泵的投泥量，避免溢出。
2、污泥通过投泥泵的提升进入到絮凝混合搅拌槽，与絮凝药剂相融合形成钒花，进入脱水主体进行浓缩脱水，螺旋轴内的螺旋体推进过程中，加药的污泥产生泥水分离，清水从动静环片的缝隙流出到集液槽，污泥随着螺旋抽的输送方向被挤压，空间越来越小，内压力越来越大，使污泥越来越干，最后从出泥口排出。运行过程中要注意污泥泥饼的含水率情况，调整背压板的压力情况，使污泥含水率满足环保和运输要求。
3、在关机前半个小时也要打开喷淋装置，清洗螺旋轴和动静环片上的污泥和杂物，长时间不用的叠螺机要对螺旋轴内部也要进行清洗，避免污泥干化在螺旋体内。
4、叠螺机由于设计的压力不足，已经越来越不能满足各级主管部门对污水厂日益提升的污泥含水率的要求，很多城镇的垃圾填埋场已经处于满负荷，污泥要求更低的含水率，而叠螺机本身的压力不足，泥饼含水率很难稳定保持在80%以下，在北方冬季，受到季节性的污泥性质，污泥脱水难度加大，叠螺机的出泥更不能满足含水率的要求，因此叠螺机在污水厂的使用受到一定的限制。
三、叠螺机相对于其他脱水机，有其相应的优点：
1、适用污泥的范围宽，对污水厂内产生的高、低浓度污泥都能够进行脱水工作。特别是进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
2、设计紧凑，占地空间小。脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
3、不易堵塞。.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担，对一些含油废水产生的含油污泥的脱水也能稳定运行。
4、低速运转。.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低；由于运转速度低，因此叠螺机的故障少，噪音振动小，操作安全。
5、操作简单。.通过电控柜，与配药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。.日常维护时间短，维护作业简单。机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。特别是操作简单，维护量少的原因，使污水厂在含水率不能满足的条件下，仍然很喜欢使用叠螺机，开机调配好以后，基本不需要太多的工艺管理操作内容。因此叠螺机在多数污水厂仍然占据一定的市场。但是为了达到含水率指标，污水厂对叠螺机后部增加了深度脱水设备，比如高压带式压滤机，板框压滤机等，进一步把污泥含水率降到要求的指标下。叠螺机的稳定运行简便管理使出泥连续稳定，也为后续的脱水装置的稳定运行提供了良好的工况条件。
四、对于污水厂来说，叠螺机虽然操作简单，维护工作少，但在运行中仍然会有各种故障发生，对于叠螺机常见故障及解决办法如下：
1、 设备的质量问题。特别是螺旋轴和环片的平整度。螺旋轴和环片为叠螺机的主体脱水主体，如果生产厂家在制作过程中质量管控不到位，对轴和环片表面未做校平，那么设备在使用过程中，污泥压送有缝隙存泥，存泥较多时，就易发生堵泥的情况。
2、 污泥性质的关系。污水厂的污泥从来源来说分为初沉污泥、生化污泥和深度污泥，其中初沉污泥和深度污泥无机成分多，生化污泥的有机成分高，有机成分高的污泥的特征是有机物含量高、易腐化发臭、颗粒较细、比重较小、含水率高而不易脱水、属胶状结构的亲水性物质、易用管渠输送；而无机污泥的特点则恰恰相反。当使用用叠螺机单一处理无机物含量较高的初沉污泥或者深度污泥时，因这部分污泥的颗粒粗、比重大、泥水分离速度较快，而叠螺机螺旋转速较低，导致污泥还未排除螺旋轴过滤室内时，含水率就已很低，泥饼极度缺乏流动性，从而堵塞在脱水段部分。
3、操作不当的原因。不同型号的叠螺机对应不同的处理量，如果进入叠螺机的污泥量远大于叠螺机的处理能力，那么叠螺机就是超负荷运行；叠螺机在使用前和使用后没有进行清洗和排空，剩余污泥附着在螺旋片之间，都会导致设备堵塞的情况发生。
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