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RCO蓄热式催化燃烧法工艺高浓度VOC处理设备

          RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧法

 

  RCO与RTO 大致相同,是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,无二次污染。

  RCO 是一种新的催化技术,它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到最优,其热回收率高达99%.

  

 


  RCO 有机废气分解温度在250-500℃,燃料消耗低,设备成本造价低。

  RCO是使用低温触媒分解法,在催化床滞留1~2/s,可以完全分解。

  有机废气置催化载体截面空速比为:20000h-1.

  设备也已经开始向RCO转变,如:有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

  适用于处理浓度在5000~20000mg/m3的超高浓度的多种有机废气。

  缺点:催化载体寿命较短,正常使用1~3年

  RCO净化设备适用范围 :

  RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。

 

  

    RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。

  石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

  这种废气处理工艺都是目前最有效的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。

  具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

 

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