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超高压弹簧板框压榨机

 

 

①该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的,滤框中间是活动芯板。表面均布24只压簧,滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封,待滤室内形成滤饼时,利用进料泵的压力进行一次压榨;过滤压力达0.8-1.0MPa,出水成滴漏状态时,过滤工序完成。
②然后关闭料泵电源,关闭进料阀,进行滤饼的二次压榨,脱水:再次启动液压装置,油缸活塞杆再次顶紧压紧板,向前推进。各过滤单元的压簧收缩,各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进;从而改变滤室的容积(滤室容积随着压紧力的加大而减小;滤室压缩比建议最大为3:1)。将滤饼压榨;挤出多余的水分。最大压榨时,滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右, 大大的降低滤饼含水率。
③滤饼含水率:初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到25%-15%左右。(具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)
④过滤周期:一般为0.5小时 / 次,例如:初始滤饼容积:1200L;压榨后出干渣:约600L。(即半小时出一次渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)
⑤过滤单元:是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的,滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧,滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封,它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置,滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上,可拆卸。
 
①该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的,滤框中间是活动芯板。表面均布24只压簧,滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封,待滤室内形成滤饼时,利用进料泵的压力进行一次压榨;过滤压力达0.8-1.0MPa,出水成滴漏状态时,过滤工序完成。
②然后关闭料泵电源,关闭进料阀,进行滤饼的二次压榨,脱水:再次启动液压装置,油缸活塞杆再次顶紧压紧板,向前推进。各过滤单元的压簧收缩,各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进;从而改变滤室的容积(滤室容积随着压紧力的加大而减小;滤室压缩比建议最大为3:1)。将滤饼压榨;挤出多余的水分。最大压榨时,滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右, 大大的降低滤饼含水率。
③滤饼含水率:初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到25%-15%左右。(具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)
④过滤周期:一般为0.5小时 / 次,例如:初始滤饼容积:1200L;压榨后出干渣:约600L。(即半小时出一次渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)
⑤过滤单元:是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的,滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧,滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封,它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置,滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上,可拆卸。
 

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