①该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布24只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行一次压榨；过滤压力达0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，过滤工序完成。
②然后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变滤室的容积（滤室容积随着压紧力的加大而减小；滤室压缩比建议最大为3：1）。将滤饼压榨；挤出多余的水分。最大压榨时，滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右， 大大的降低滤饼含水率。
③滤饼含水率：初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到25%-15%左右。（具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。）
④过滤周期：一般为0.5小时 / 次，例如：初始滤饼容积：1200L；压榨后出干渣：约600L。(即半小时出一次渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)
⑤过滤单元：是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。
 
①该压榨型压滤机的滤室部件是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布24只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，待滤室内形成滤饼时，利用进料泵的压力进行一次压榨；过滤压力达0.8-1.0MPa，出水成滴漏状态时，过滤工序完成。
②然后关闭料泵电源，关闭进料阀，进行滤饼的二次压榨，脱水：再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进；从而改变滤室的容积（滤室容积随着压紧力的加大而减小；滤室压缩比建议最大为3：1）。将滤饼压榨；挤出多余的水分。最大压榨时，滤室内的工作压力达到5.0Mpa左右， 大大的降低滤饼含水率。
③滤饼含水率：初始滤饼含水率在60%-50%左右。二次压榨后的滤饼含水滤能降低到25%-15%左右。（具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。）
④过滤周期：一般为0.5小时 / 次，例如：初始滤饼容积：1200L；压榨后出干渣：约600L。(即半小时出一次渣。具体要视物料的特性以及过滤加药剂等工艺而定。)
⑤过滤单元：是由高强度钢板组焊经过热处理、经切削加工而成。单个滤室是组合式的，滤框中间是活动芯板。表面均布20只压簧，滤框四周装有密封装置。在压紧过滤时保证滤室密封，它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。