MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 

1、 系统组成

由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路系统等组成自动化系统。

2、主要特点

（1）、MVR节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽）。极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

（2）、由于采用压缩机提供热源和传统蒸发器相比，温度差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。

（3）、无需冷凝器或只需要很少面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

（4）、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角，自动化程度高，运行平稳。

（5）、该蒸发器是由物料在低温（蒸发温度20℃～95℃），且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。

（6）、虽然初期投资额度较高，但大部分项目投资回报率一般在1.5年至2年，最多不超过三年。

（7）、蒸发一吨水耗电为23～70kw·h

3、关键技术

（1）MVR蒸汽压缩机形式为—罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式风机压缩机、螺杆压缩机，现在主要组成为罗茨式压缩机（蒸发量在5kg/h以下）和单机高速离心式压缩机（蒸发量在5kg/h以上）。

（2）、MVR设备投资相对较高，需根据工况判定其投资的效益。

（3）、需要采取适合的技术方案解决沸点升高、浓缩比大、二次蒸汽腐蚀性等蒸发工艺本身问题。

（4）、产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5～8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 

（5）、产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

4、自控系统

（1）、自动监控各效的温度、压力、（真空度）、液压、蒸汽、进料、出料、流量、出料密度等参数。

（2）、压力安全连锁，确保设备及操作安全；能与其他控制系统实现信息交换。

（3）、实现蒸发浓缩的生产流程自动控制；加热蒸汽压力控制；蒸发温度控制，测量误差±1度；自动加料控制，计量加料量。

（4）、浓缩器液位控制；自动连续补料，维持浓缩器内液位在一定范围内；密度检测、控制误差≤1%；真空度控制，真空系统的联动控制。

（5）、自动进行消除泡沫控制，进行消除泡沫处理；实现各效自动料控制和倒料完成判断；自动进行受液管冷凝水液位检测和排液控制。

（6）、自动连续排出冷凝水；可实现与其他设备联动控制。