一、生产工艺流程 

SUPRATON 改性沥青胶体磨可用于两种不同的生产工艺，一次过磨工艺和循环工艺（多次过磨工艺），锥体结构（转子和定子）的寿命可达8-10 年甚至 更长！其他厂家的产品通常使用寿命为1-2 年。 

1、一次过磨工艺 

SUPRATON 胶体磨磨头设计为锥体结构，BWS 拥有该设计的专利技术。SUPRATON 胶体磨可通过3个步骤实现聚合物改性沥青的剪切研磨和均化过程： a．吸入             b．研磨           c．剪切/均化 

此外SUPRATON 胶体磨的泵送能力可达10m，可以节省胶体磨后的输送泵。

2、循环工艺（多次过磨工艺） 

SUPRATON 胶体磨同时可用于循环工艺，为了使循环工艺达到相同的产量，我们推荐KRATO的研究方案。研究表明，第一次过磨对聚合物颗粒的研磨非常重要，之后过磨研磨可帮助产品更好地均化，由于上述原因，在第一次过磨后可以打开磨的间隙，以提高流量。 

SUPRATON 胶体磨配置的轴向液压调节系统非常适合这一工艺，只要轻松按下按钮胶体磨间隙就可以安全地打开，以同样的方式胶体磨间隙就可以至闭合位置。还有一个优点是可以降低能耗，同时可避免产品温度升高。 

二、液压轴向移动/调节磨间隙 

SUPRTAN 胶体磨配有液压轴向磨间隙调节系统，我们提供两种不同的液压系统。1.  间隙“打开/闭合”设置（标准） 启动胶体磨，液压系统调节轴向磨间隙至位3mm，转子轴向后移，拉开转子与定子之间的间隙（设置为“开”），同时消除转子与定子之间的粘附。当电机启动后达到正常速度时，将转子轴向移动至工作位置（设置为“关”）。

工厂间隙设置保证沥青在最佳状态下研磨及均化，同时能满足聚合物含量达20 ％的改性沥青生产。这些都是基于我们专有的锥体结构设计，从而实现改性沥青的研磨剪切及均化。 

2．无级液压调节（可选） SUPRATON 胶体磨装备了电控液压轴向调节装置，实现胶体磨工作间隙无级调节（在0.3～3.0mm）之间。 

产品优点 

Ø 无故障启动胶体磨。 

Ø 由于降低了启动负荷，从而减少能耗。 

Ø 可使用APP 或较硬的聚合物。 

Ø 可通过调节磨间隙进而调节循环研磨所需时间。 

三、低维护、低成本备件/耐磨损 

SUPRATON 胶体磨易于维护，一般机电（如泵）维修工人就可完成。该磨质量可靠，到现在还有大量产于80 年代的胶体磨在运转。

四、技术数据