近日未势能源IV型储氢瓶生产线在保定工业园正式落成，并进入试生产阶段，标志着未势能源已具备IV型储氢瓶的规模化生产能力，在产业化发展上迈出了“里程碑”式一步。该产线车间占地面积4000余平米，引进高端全自动化智能生产线，涵盖内胆成型、表面处理、纤维缠绕、固化、检验与试验、产品包装等完整生产工艺流程，且理化及力学实验室可进行涵盖内胆材料、内胆、阀座、铝合金、密封圈、挡圈、碳纤维、玻璃纤维、环氧树脂复合材料等金属、非金属材料的理化、力学评价实验，实现从设计开发、生产制造到品质检验全过程闭环管控，确保产品的一致性、可靠性与安全性。项目投产后，储氢瓶产能可达10000个/年，预计2023年底正式投入生产，面向全球市场供应，到2026年，规划产能将扩充到10万只/年
1、自研攻坚、助推高压储氢瓶突破“卡脖子”难题
1）高压气态储氢主要通过高压储氢气瓶来实现氢气的储存，是目前商业化推广的主要氢气储存形式。在我国35MPa III型储氢瓶目前已被规模化应用，70MPa IV型储氢瓶却因技术难度大、工艺水平不成熟、制造装备相对落后等因素面临着诸多“卡脖子”难题，与国外相比依然存在差距，发展相对滞后。
2）未势能源聚焦70MPa IV型储氢瓶技术及产品国产化难题，基于客户端不同工况环境应用需求，充分发挥储氢领域关键技术自主研发优势，通过大量的可行性设计方案和试验验证，陆续攻克了70MPa IV型储氢瓶耐低温性差、产品一致性低、可靠性低等多项“卡脖子”技术难题，实现了燃料电池汽车对车载储氢系统的轻量化、长寿命、高安全、长续航的综合性能需求，且已完成火烧试验、耐久性试验等多个关键试验项目测试。
3）未势能源还针对高压储氢瓶“卡脖子”技术展开迭代升级攻坚，通过攻关新材料开发、创新结构设计、革新“干法缠绕”工艺等关键核心技术，自主研发的第二代70MPa 57L Ⅳ型储氢瓶实现了疲劳测试寿命＞44000次，质量储氢密度达到6.1wt%，超过美国能源部（DOE）设定的2025年质量储氢密度目标值5.5wt%，达到世界领先水平。
4）目前未势能源IV型储氢瓶工作压力覆盖35MPa和70MPa，包括70MPa-23L、70MPa-57L、35MPa-210L等不同规格型号的产品序列，且全系产品均已实现关键核心技术100%自主可控，可广泛适用于燃料电池乘用车、商用车（重型卡车、公交客车、冷链物流车）、船舶等多种场景及领域，并可提供定制化产品开发服务。
5）后期随着70MPa IV型储氢瓶产线启动及产能爬坡，未势能源在通过技术自主实现70MPa IV型储氢瓶国产化替代的同时，也将推动成本进一步下降，助推高压储氢瓶规模化生产应用。
2、品类扩充持续推动氢储运装备国产化替代
1）在氢能产业链中，氢的储存和运输是实现大规模应用的前提，而提高氢储运核心系统及零部件国产化率，是推动氢储运发展的主要途径；未势能源聚焦氢储运产业链环节，围绕技术自主研发和产品自主供应，不仅对车载储氢系统及70MPa IV型储氢瓶进行了技术攻关和产线落地，同时针对车载储氢配套技术和零部件装备展开了自主研发和生产布局。
2）在氢用阀门细分领域持续创新扩列，未势能源实现了高压储氢阀门、低温液氢阀门、加氢站专用阀门等氢用阀门品类30余款全覆盖。其中，高压储氢阀门涵盖瓶阀、减压阀、加氢口、单向阀、过滤器等多款不同类型产品，覆盖35MPa/70MPa标准流量与大流量压力范围的车载储氢系统。
3）值得一提的是，未势能源自主研发的70MPa减压阀、瓶阀产品顺利通过了国内第三方权威认证和德国交通部（KBA）EC79、ECE R134认证，不仅在轻量化、高密封等方面实现了技术的创新性突破，同时成功降本40%，推动国产化氢用阀门正式进入“千元时代”。
4）此外车载储氢系统、阀门产线也在扩大产能，预计2023年下半年完成扩产建设，综合年产能规划50000套以上。后期，随着IV型储氢瓶及阀门产线升级扩充，产能将进一步大幅提升。
5）从产品开发到产品生产、产品应用，未势能源在氢储运领域已具备成套车载储氢系统及零部件集成能力，在进一步满足正在增长的氢储运市场需求的同时，正在切实推动氢能储运装备加速国产化替代，助推氢能产业大规模商业化发展早期到来。
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