剂选择上往往陷入厂家推销为主的局面，甚至一些污水厂在污泥脱水的好坏受到厂家推销人员的专业程度与产品销售能力的好坏来决定，这样对污

水厂的生产造成了一定的制约，公众号前面几周的文章从药剂机理上进行了药剂选择的工艺内容分析。但是在实际应用中，污水厂不太有可能具体

了解到PAM药剂的详细信息，而现场的小试对比就成为选择药剂的最佳手段，这种现场的小试在污水厂中是被称为烧杯实验的药剂小试。

指在污水厂化验室内，利用烧杯作为容器进行多个不同药剂的活性污泥絮凝对比试验，通过肉眼观察絮凝过程、上清液透明度；烧杯内絮凝污泥的

来回倒置等方式，来对比确定哪一款絮凝剂更适合在本厂的污泥脱水中使用。

        较多的污水厂没有一个完整规范的烧杯实验，在实际操作中缺少指导，因此这周会提供一个比较详细的烧杯实验操作流程，污水厂的技术人员

可以根据厂内的实际需要进行留存，方便使用时进行阅读和参考。在污水厂中，具体的烧杯实验的操作过程如下：

至少3个品种以上的药剂，因此在进行烧杯实验之前一定要联系多个药剂厂商提供小样产品，或者同一药剂厂商提供多个型号的药剂来进行烧杯实

验。如果进行的是不同药剂使用量的投加对比试验，可以根据设定的药剂浓度等级进行烧杯数量的选择，根据实验的内容，对选用的烧杯进行编

号，便于后续的记录。根据实验目的，定性选择还是定量使用，绘制烧杯实验的记录表格，在实验中做好记录，使实验的结果一目了然。

绝干泥的3‰，药剂配置浓度为3‰。以这两个基准数据进行配置的数据，每吨绝干泥投加3‰的药剂量，500ml的含水率为99.5%的污泥中所含干固体为

2.5g，需要投加的工况基准药剂量为0.0075g，采用絮凝剂的通用配置浓度3‰的浓度配置的溶液，计算为2.5ml，具体的计算公式如下：

2000ml的烧杯进行1000ml的溶液配置，选择大容积配置低容量，主要是PAM是有一个熟化的过程需要搅拌，大容积可以避免搅动过程溶液飞溅到容器外

部；配置时按照3‰的基准配置浓度（或者厂家推荐的配置浓度，越高的分子量配置浓度越低），也就是在烧杯内放置3gPAM药剂量，放置后，逐步

多次加入1000ml温水，或者使用带加热（温度控制在50℃左右）的磁力搅拌器，一边加水，一边在磁力搅拌器上使用搅拌子进行搅拌。为了避免搅拌

速度过快，对PAM的分子链造成剪切，对磁疗搅拌器的搅拌速率设定为60~200转/分之间，搅拌时间在1~2个小时，完全熟化的药剂溶液内应观察不到有

絮凝剂的半透明的絮团，溶液内没有悬浮的药物白色颗粒，溶液有一定的粘度，能形成拉丝状的液体为准。

验的使用量，注意在取用到烧杯内前，一定要进行充分的搅拌，避免发生沉降造成污泥的不均匀，对药剂选择造成干扰。将污泥注入到每一个实验

烧杯内，注意取用量均为等同的500ml，作为烧杯实验的基准。

员控制手感与普通溶液有很大不同，建议使用洗耳球进行移液，优先使用大肚移液管，可以减少误差的产生，移液完成后，使用洗耳球进行移液管

内的液体的吹扫。

程，絮凝沉淀的速度，上清液的清澈度，溶液表面有无散落的悬浮颗粒，完全絮凝后在不同的烧杯内来回倒置观察絮团是否容易破碎解体等等，并

做好不同药剂的观察现象的记录。

6、完成初步的定性对比之后，可以进一步对确定的药剂进行不同投加计量的烧杯实验必选，这样可以对药剂使用的经济性参数进行实验室确定，更

好的指导生产运行。

阶段进行烧杯实验，主要从几个方面进行考虑：

1、污水厂整体更换药剂；

2、活性污泥具有一定的季节变化性，在季节更替要进行药剂的烧杯实验；

3、污水厂工艺类型发生重大改变；

4、污水厂进水水质出现大幅度的变化。

5、其他影响到污泥性质的工况发生。当污水厂出现这些工况时，就要进行絮凝剂的烧杯实验，重新确定污泥脱水的药剂定性和定量的选择。