通过前面的内容可以看到，高分子聚合物聚丙烯酰胺在工艺运行中，由于本身的特性，在实际运行中产生不同的化学性能，对于污水厂来说，
应当结合PAM聚合物的化学性质，根据厂内需要脱水的污泥特性进行合理的选择。针对药剂来说，需要注意的PAM的配药过程的日常管理细节还有如
下的一些内容：由于PAM聚丙烯酰胺属于高分子的聚合物，在实际使用中，不能直接以固体粉末状投加，需要进行溶解为溶液后投加，溶解过程会受
到PAM分子量大小的影响而变化，越大的分子量的溶解越困难，溶解的时间也就越长，具体分析如下：
1、配药的浓度一般会根据PAM的溶解程度来确定，一般会把PAM阳离子的固体颗粒溶解成1‰-5‰浓度的水溶液，一般分子量越低的PAM，溶解性能较
好，可以配制成较高的浓度的水溶液，以便迅速发挥效力，较高的分子量则要根据分子量大小、进入脱水机后的溺水分离效果进行合理的低浓度配
置，过高浓度的大分子量的PAM溶液进入到脱水机后，没有充足的污泥颗粒和PAM药剂反应，多余的药剂会将带式、板框脱水机的滤布过水空隙堵
塞，导致滤带无法有效过水，造成污泥含水率增高，不能满足80%（60%）的含水率要求。
2、在没有标准的实验参数前，一般污水厂会以3‰浓度为基准进行调整，根据上机效果后，结合配药时间、配药箱大小等进行逐步调整，最终达到
配置一箱PAM溶液，可以提供一个台班的脱泥机械的使用量。聚丙烯酰胺溶解时，应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌措施的溶解器中，使用带药
药粉投加装置的配药箱可以使药粉的投加缓慢并均匀，与配药进水保持稳定的投加比例，使配药的溶液浓度保持一致。
3、应尽量避免人工手动投加，会造成药粉的投加不均匀，容易造成药粉不溶，形成大团的不溶的PAM絮凝体，造成设备损坏、管路堵塞。药箱内的
药粉堆积不要太多，一般保持当班运行的使用药量即可，否则会造成药剂堆积，药箱内的水蒸气会造成药箱出口处的药粉溶解粘化，使加药螺旋前
端黏附药剂，使药箱内药剂无法及时推送出来，造成配药浓度的变化。
4、在配药过程中，有条件的污水厂可以使用温水，加速溶解。温度对PAM的溶解性能的影响比较大，在冬季运行期间，低温的配药用水会降低PAM
的溶解性能，因此在冬季运行前，一定要把PAM溶解时间（熟化时间）适当延长，使药剂能得到充分的溶解，在厂内的运行管理中，也要对PAM溶药
罐的室内环境进行保温，避免冬季低环境温度影响PAM的溶解性能。
5、PAM的配药中，一定要开启配药箱的多级搅拌装置，通过搅拌溶液，避免药粉在溶解过程中结团，但是需要对搅拌装置进行转速的合理控制，避
免长时间过剧的搅拌形成强机械剪切，导致PAM的长链结构被打散，降低PAM的长链网捕作用，通常可以设定搅拌器在60—200r/min之间，否则会导致聚
合物降解，影响使用效果。
6、在污水厂运行中，聚丙烯酰胺水溶液应做到现用现配，储存不超过24小时，当PAM溶液长时间放置后，其进入到脱水机内的溶解性能
将逐渐降低，不同的配水水质降低的药效也不同，当配药水中离子含量较高，硬度较高由于PAM和配药水中的离子进行反应，导致PAM药
效降低较大。
7、还需要注意的是PAM由于本身的高分子量，其溶液具有很强的黏性，在药粉不慎撒落的地面上，遇到水后，很容易在地面形成滑腻的表面，这种
表面会造成行走滑倒，造成人员伤害，因此在PAM的使用过程中，一定要注意不能随意抛洒絮凝剂药粉，一些污水厂采用了工业的吸尘器进行药粉从
包装袋转移到配药箱内的过程，PAM药粉全程封闭在管路系统内，避免了药剂的抛洒，就可以有效避免地面黏滑的情况出现。
8、在有些对污泥脱水后要求更低的污泥含水率的地方，不仅仅需要投加PAM，还要投加其它的化学药剂，比如化学盐类，如铁盐或者铝盐，或者石
灰等，这些无机的化学药剂对污泥进一步的改性，比如对污泥中更为细小的悬浮颗粒进行化学网状捕捉（铁盐和铝盐的作用），对通过强化学反应
夺取污泥中的毛细水和空隙水（石灰的作用）等等；这些化学药剂的投加，进一步的提高了PAM在污泥脱水中的化学凝聚作用的发挥，可以让污泥颗
粒之间结合的更为紧密，释放出更多污泥中的水分。
9、随着国家对污水厂污泥处置的含水率的进一步要求，外运泥饼的含水率要求达到60%，越来越多的污水厂在升级改造中，增加了污泥的无机化学
药剂调理流程，以达到更低的含水率。
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