8、反硝化滤池应用案例
8.1、以某市污水处理厂为例，其中污水来源主要是生活污水，设计处理规模为8×104m3/d。
1）进水水质设计参数如下：COD为332mg/L，BOD为114mg/L，SS为259mg/L，TP为4.4mg/L，TN为25.4mg/L，NH3-N为15mg/L。
2）在运行期间，实际进水水质略低于设计标准，考虑到污水来源越来越多，为了满足长远发展的目标，提标改造方案要求进水水质和设计标准一
致，污水经处理后，出水水质满足GB18918-2002中的一级B标准。原工艺针对COD、NH3-N的去除效果较好，能达到一级B标准，但是工艺流程中没
有缺氧段、厌氧段，因此不具备脱氮、除磷功能；本次提标改造的主要目的，就是保证TP、TN达标。
8.2、提标改造方案制定后，对污水处理厂的现状进行分析，认为改造工艺应该减少对目前生产工作的影响，在处理工艺上，一是强化生物处理等
级，二是增加深度处理工艺。强化生物处理等级是在现有设施的基础上，调整滤池功能、优化运行方式，从而提高处理能力，措施包括增加内回流
泵，以提升脱氮效率；减少氧化沟转碟数量，以降低氧化沟的充氧量；在氧化沟增加潜水推进器，以避免淤泥堆积等，但会对现有生产造成影响；
增加深度处理工艺是污水经二级处理后，增加反硝化滤池工序，从而再次降低SS、TN浓度，以满足水质排放标准，对于现有生产不会产生影响。
8.3、本次改造采用增加深度处理工艺的方案，具体流程见下图。
图8.3 反硝化生物滤池工艺改造流程案例
8.4、反硝化滤池的工程设计
图8.4 反硝化生物滤池工艺改造工程案例
1）反硝化滤池
（1）二沉池出水进入滤池前端的混合池内，其中设置功率为5.5kW的搅拌机1台；同时增设碳源投加点，长度、宽度、深度分别为3m、3m、5.8m；
混合池出水经配水渠进入滤池，滤池结构为矩形的钢筋混凝土，将其分割成4个小部分，单个尺寸为13.4m、5.8mm、5.8m。过滤周期共计23.5小时，
其中水、气的冲洗强度分别为每秒4.2L/m2、25.6L/m2。
（2）为了保证气和水均匀分布，并提高反冲力度，采用气水分布滤砖技术，反冲水进入滤砖后，会在一级分配腔内形成梯度分布；然后经过限流孔
进入补偿腔，此时反冲强度明显提高，并经过滤砖分配孔进入滤床；如此一来滤床反冲洗期间，反冲洗水强度均匀稳定，能够提高反冲洗效率，延
长滤池的使用寿命，并减少维护检修工作量。
（3）另外支承层采用3种级配砾石，小粒径为3.2-6.4mm，中等粒径为6.4-12.7mm，大粒径为12.7-19.1mm；滤料用石英砂，粒径在1.7-3.35mm之间。
图8.4 -1-3反硝化生物滤池工艺
2）综合水池：反硝化滤池建设完成后，还要配套建设新的综合水池，主要包括二级泵池、反冲洗废水池、反冲洗水池等组成。其中，二级泵池的作
用，是提升二沉池来水从而进入滤池混合池，长度、宽度、深度为6m、6m、5.3m，设置潜水提升泵3台，单泵扬程为5m，流量为每小时850m3。
（1）反冲洗废水池的作用，是缓冲反冲洗产生的废水，尺寸大小为6m、6m、3.3m，设置功率2.2kW的潜水搅拌机1台。
（2）反冲洗水池有两个作用：一是滤池的集水池，能减小下游水位对滤池出水渠道水位的影响；二是反冲洗用水的集水池，以满足滤池反冲洗操作
时的水量需求。尺寸大小为6m、6m、5.3m，设置潜水提升泵3台，单泵扬程为12m、流量为每小时590m3。
图8.4-2-2反硝化生物滤池工艺改造流程案例(冲洗与反冲洗系统)
1）反冲洗鼓风机房：新建1座鼓风机房，长度、宽度均为6m，内部装设3台风机，单台功率为110kW，风压为58.8kPa，风量为每分钟60m3；另外考
虑到运行期间产生的振动和噪音，另外加用隔振沟、设备罩等设施。
图8.4-2-3反硝化生物滤池工艺改造流程案例(风机房)
1）碳源投加系统：在冬季低温条件下，为了满足碳源需求，增设1套碳源投加系统，用于反硝化滤池内的碳源投加，以提高生物脱氮效果，保证出
水TN浓度达标；其中选用醋酸作为投加碳源，投加位置在滤池前端的混合池内；醋酸储罐容积为10m3，设置3台加药泵，单泵扬程为60m，流量为
每小时50L。碳源的投加采用前后反馈复合环路控制，系统能收集进水流量、氧浓度、硝基氮浓度信号，从而准确计算出投加数量，避免因投加过量
造成出水BOD值过高。
图8.4-2-4反硝化生物滤池工艺改造流程案例(碳源投加系统)
1）自控系统：新增的自动控制系统，能够和超声波液位计联动，从而实现自动调节运行的功能。控制软件包括反冲洗周期设定、反冲洗频率设定、
进水泵控制、反冲洗鼓风机控制、电动蝶阀和闸门控制、碳源投加量控制等。
图8.4-2-5反硝化生物滤池工艺改造流程案例(自控系统)
8.5、反硝化滤池的调试和效益：本次提标改造工程的工艺技术可靠，改造后系统水质、水量冲击负荷承受能力明显提高，提高了出水标准。污水经
处理后，TN指标达到了一级B标准，COD、BOD、SS、TP、NH3-N则达到了一级A标准，在深化处理的同时节约了资金成本。改造后的系统维护工
作少，池体不需维护，因此管理更加方便。
9、结语：综上所述，依据反硝化滤池应用案例的运行现状和需求制定提标改造方案的分析，其中包括反硝化滤池的工程设计，包括反硝化滤池、综
合水池、反冲洗鼓风机房、碳源投加系统、自控系统等部分设计改造；实际结果显示污水处理后满足排放标准，而且节约了资金投入，简化了管理
工作；因此反硝化滤池工艺作为污水处理厂提标改造工程的首选方案不失为一种明智的选择！
图9-1反硝化生物滤池工艺改造案例
图9-2反硝化生物滤池工艺改造案例(安装现场)
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