上文对污泥储池内的污泥随时间变化的情况进行了相应的探讨，本文将继续围绕污泥储池的作用展开讨论。
1、在整个污水处理工序中产生得污泥主要有初沉污泥，生物池剩余污泥，还有就是来自于深度处理单元的化学剩余污泥，深度处理单元主要对生物处理单元处理后的随出水流出的生物细碎颗粒使用化学药剂进一步处理，使这部分细碎污染物得到拦截和转化成为化学污泥，这部分化学污泥随着深度处理单元不断进水不断地加药混凝沉淀而不断增长起来，一部分污泥回流到混凝搅拌区，一部分污泥当作剩余化学污泥进入到污泥储池内，进入到污泥脱水机房内进行污泥脱水处理；但是在进入到污泥储池后，会一段时间的停留时间，在停留时间内，由于污水厂不会为每个工序的剩余污泥设计单独的污泥储池，因此这部分剩余的化学污泥会在污泥储池中和其他工序的剩余污泥混合在一起，化学污泥中的化学混凝剂和絮凝剂药效会在污泥储池中继续发挥一定的作用。但是要注意在深度处理单元中，采用的化学药剂和生物段的活性污泥的性质有所不同，由于活性污泥本身带有一定的负电荷，在电离特性上显示阴性，而深度处理单元的化学混凝剂或者除磷剂使用的是阳离子金属盐类，这部分混凝剂在深度处理单元未能全部释放药剂的情况下进入到污泥储池内，会对同时间内进入到污泥储池的活性污泥具有一定的混凝效果；在深度处理单元使用的絮凝剂PAM是阴离子絮凝剂，以便和金属阳离子的混凝剂异性结合，产生良好的凝聚效果，但同时与进入到污泥储池内的带有阴性的活性污泥的极性相同，深度处理单元中阴离子絮凝剂的未发挥的剩余药效会和活性污泥的极性相冲突，造成活性污泥的絮凝效果不佳，可能会阻止期望的污泥储池的污泥浓缩性能发挥，使污泥储池溢流的上清液带泥严重，这部分溢流污泥进入到厂区回流系统内，继续回到系统内进行循环，可能会导致污泥循环老化以及活性污泥在厌氧条件下对进水中易降解有机物的吸附和分解，造成对生物池厌氧和缺氧区的碳源缺失，在活性污泥膨胀期间循环回流的污泥还有可能加剧活性污泥膨胀现象。
2、深度处理单元的剩余化学污泥的排放是根据生化段出水水质、深度处理单元运行处理效果共同决定的，并不是一个长期的连续的排放的污泥，在实际运行中要结合污水厂运行工况进行相应的调整，避免进入到污泥储池化学污泥中的药剂剩余药效过强，使生物污泥凝聚性能变差，造成活性污泥污泥回流到系统内增多，对系统的管理造成压力。
3、由于现阶段多数污水厂已经取消了初沉池，因此进入到污水厂的污泥储池的主要污泥是生物处理段和深度处理段的剩余污泥，由于深度处理段的污泥是加过药剂的化学污泥，化学药剂的药效残留是需要运行人员认真注意的，特别是絮凝剂和剩余的活性污泥的极性相同，同性相斥造成活性污泥的溢流在活性污泥异常期间导致的异常加剧现象，更要引起足够的重视。这需要污水厂的运行人员对深度处理单元的药剂发挥能力进行定期检测，主要是定期检测深度处理加药后上清液中药剂成分，可以将上清液作为药剂进行混凝烧杯实验来确定上清液中的药剂有无充分发挥药效，根据检测的结果合理调配加药量，避免过度加药和脱离水质情况的恒定加药。调整的加药措施可以降低深度处理的加药成本和提升污水厂的污水处理工序之间的工艺保证能力。
4、污泥储池的运行管理中主要是针对上游的污泥来源进行相应的工艺管控措施，工艺管理要结合上游排泥的性质，污泥的组分，排泥的周期等进行合理的调度，不同的污泥之间的干扰和影响也是需要进行关注的工艺细节。
5、日常运行中，对污泥储池的上清液的溢流要进行每班定期进行巡检，上清液的溢流对厂区工艺的影响较大，在日常管理中要认真关注，有些污水厂在溢流口处安装高清摄像装置，通过视频影像对上清液的溢流情况进行观察，避免出现大量的剩余污泥溢流回流情况。通过加药辅助污泥储池污泥浓缩的污水厂，更需要对溢流口处污泥溢流的情况进行关注，根据溢流口污泥溢流情况及时调整加药量，控制相应的加药成本，加药效果。污泥储池上一般装有搅拌器，运行人员可根据实际运行效果选择定期开启还是间歇地周期开启搅拌器，长时间开启搅拌器会使污泥储池内的污泥保持泥质的上下层均匀，避免污泥沉积导致底部污泥的淤积影响污泥流动，或者上下层污泥不匀质。运行人员可根据不同的工艺需求，选择不同的运行模式，在污泥脱水段运行阶段需要开启污泥储池的搅拌器，避免污泥沉积导致污泥浓度上下分层，造成污泥脱水机运行的进泥浓度先高后低，配药无法均匀，影响污泥脱水的运行质量；而在污泥脱水机停止运行期间，可以停止污泥储池搅拌器的运行，给剩余污泥在污泥储池内静沉分离，保持上清液的清澈出流，提供一定的浓缩能力。
污泥储池的运行管理细节，从进入到污泥储池的污泥来源和污泥中的主要成分进行分析，结合污泥储池的暂存功能，污泥脱水机的运行周期，污泥储池的浓缩功能的发挥等几个方面进行综合考虑，充分地进行污泥储池的运行中的细节管理工作；
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