(续上篇)

10.5、 主要设备选型

1）反渗透膜组件

· 型号：RO3-8040-31mil

· NaCL截留率：>99.0%（2000ppm，NaCl）

· 膜材质：聚酰胺复合膜

· 膜组件直径：8”

· 膜组件长度：1016mm

· 单支膜面积：34 m2

· 膜组件数量：160支

2）膜外壳

· 型号：R8040C80S-5W

· 膜芯数量：5芯

· 材质：玻璃钢

· 配套膜组件直径：8”

· 配套膜组件长度：1016mm

· 数量：5支

· 耐压：600 psi

3 ）反渗透进水泵

· 流量：150吨/小时

· 扬程：20m

· 功率：45KW

· 型式：立式多级离心泵

· 材质：316SS

· 数量：1台

4）反渗透高压泵

· 流量：150吨/小时

· 扬程：370m

· 功率：30KW

· 型式：立式多级离心泵

· 材质：316SS

· 数量：1台

5 ）反渗透循环泵

· 流量：140吨/小时

· 扬程：30m

· 功率：30KW

· 型式：立式多级离心泵

· 材质：316SS

· 数量：1台

6）保安过滤器

· 过滤流量：150吨/小时

· 过滤孔径：10um

· 材质：不锈钢304SS

· 数量：1台

7）清洗罐

· 容    积：3000L

· 材    质：HDPE

· 数    量：1个

8 ）纳滤清液罐

· 容    积：3000L

· 材    质：HDPE

· 数    量：1个

10.6 、仪表设置

1）液位传感器

2）压力传感器

3）压力表

4）转子流量计

5） 电导率传感器

6）pH测定仪

7）反洗泵

型号：               CDL200-20-2

流量：                500m3/h

扬程：                27.5m

功率：                75kw

数量：                1台

8）清水水箱

材质：                 Q235内壁防腐

容积：                 500m3

数量：                 1套

9）pH调节装置

型号：                 ZMJY-Ⅰ

加药泵功率：           0.37 kw

加药桶容量：            500L

数量：                  2套

10）阻垢剂加药装置

型号：                   ZMJY-Ⅱ

加药泵功率：             0.37 kw

加药桶容量：             500L

数量：                    1套

11）杀菌剂加药装置

型号                      ZMJY-Ⅲ

加药泵功率：              0.37 kw

加药桶容量：              500L

数量：                   1套

12）控制系统柜PLC

数量：                   1套

13）清洗系统

功    能：定期对膜进行反洗，防止污染物堵塞膜孔

配    套：

a、清洗泵

型号：                CDL150-20-2

流量：                150m3/h

扬程：                30m

功率：                22kw

数量：                1台

b、清洗水箱

 材质：                 PE

容积：                 3000L

数量：                 1套

c、清洗过滤器

型号：                ZMBA-50

尺寸大小：            Φ150

材质：                不锈钢

十一、 纳滤系统+反渗透系统工艺设计优势

11.1、产水量需求为为150m³/h，24小时运行。

11.2、回水水源水质具体见下表：

A、进水水质：

B、纳滤系统进水水质要求：

C、浓水预估排放

D、出水水质：

11.3、处理工艺流程图

11.4、工艺简介：经过机械过滤器和活性炭装置处理后进入清水箱，然后增压泵打入保安过滤器，在此系统中的作用主要是机械截留微粒，保护后续超滤膜系统不受微粒的堵塞和机械损伤，保障膜系统的稳定运行。然后进入超滤系统；纳滤是一个压力驱动的膜分离过程，它利用多孔材料的拦截能力，将颗粒物质从流体中分离出来。超滤技术广泛应用于中水回用处理领域，对水中的微粒、胶体、细菌、病毒、热源、蛋白质及大分子有机物等都具有极佳的去除效果，使水得以净化，超滤产水SDI小于2，出水水质稳定。进水从超滤膜中空纤维内部流进，产水是由壁透过收集后从产水管排出，被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆集在纤维内表面，经运行一段时间后，需进行反冲洗，一般使用盐酸、氢氧化钠或次氯酸钠。

11.5、设备配置

*系统配备了相应的反洗装置和化学清洗装置（与反渗透共用），PCL控制、全自动运行。超滤出水进入超滤水箱，超滤的浓水进入浓水收集池另行处理。

十二、主要构筑物及设备清单

12.1、主要土建构筑物一览表

12.2、主要设备一览表

十三、平面布置、高程布置及电气说明

13.1、平面布置

◇ 充分利用原有设施和场地，尽量节省占地，降低造价。

◇ 与厂区整体绿化结合，和周围环境协调一致、整体美观。

◇ 满足规范对各处理建筑物平面布置要求。

13.2、高程布置

◇ 在满足平面布置前提下，尽量减少埋深，降低造价。

◇ 尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。

13.3、配电及装机容量

13.4、设计原则

◇ 为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线接零线N与接地线PE相连。所有污水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。

◇ 为使污水处理工程调试后正常工作，确保污水处理效果，本系统的低压供电系统采作双进线，即设置一路备用电源，采用人工切换。

13.5、控制方式

◇ 根据工艺要求，对污水提升等系统中的主要环节可进行集中控制及现场控制，污水池内的水位采用浮球开关传递信号，以达到液位自动控制的目的。

◇ 一旦自动控制失灵或变更使用工艺时，本系统可进行手动控制，工作状态以信号灯观察运行正常与否。

◇ 为了减少操作的劳动强度，并实现操作自动化、机械化，要求水泵和风机能定时自动切换；当其中之一发生故障时，能进行声光报警，并自动切换另一台工作。当集水池内水位达到最低水位以下时，水泵能自动停止工作；当调节池水位达到最高水位时，进行声光报警，并自动启动备用泵工作。无备用设备的电机能根据确定的工艺时间按时启动和及时关闭，计量泵等设备可根据工作对象的工作情况确定是否工作、何时工作、怎样工作。

13.6、装置及装机容量

1）管 线：动力线管采用镀锌管或焊接管。管道连接必须焊跨越，良好接地。所有配出线用VV电缆。信号线用KVV型电缆。

2）本设计动力装机容量约为140kw，工艺额定容量约为80kw。

13.7、配备动力一览表

十四、管材及防腐、防渗措施

14.1、管材：污水管、污泥管、空气管等工艺管道主要采用经防腐处理的钢管，使用寿命长，加药管、深度处理部分管道采用U-PVC管，以便于安装维修和保养。各种管道的管径根据工艺计算而定。

14.2、防腐措施

1）小口径管道（管径≤DN150mm）以下均采用U-PVC管或镀锌、焊接、无缝管。

2）大口径管道（管径>DN150mm ）以上采用焊接钢管，并管壁外涂三道、内壁涂两道环氧煤沥青以加强防腐。

3）所采用的铸铁阀门外涂2道环氧树脂漆以加强防腐。

14.3、防渗措施：本污水处理站设计的构筑物主要采用钢筋混凝土结构，为避免地下水渗入或污水渗出，构筑物采用抗渗结构，抗渗等级S6，在池体内壁用壁厚20mm厚1:2水泥沙浆粉刷，池外壁涂防水涂料。

十五、运行成本及效益分析

15.1、废水处理部分主要运行成本

◇ 计算用电负荷及电费：计算用电负荷为额定容量401.3kw（超滤），动力装机容量为389.3kw，电费0.90元/度；

◇ 加药量（加药量为估算值，具体根据实际调试时确定）

*混凝剂平均：3600 元/吨，加药量40mg/L

*助凝剂平均：20000元/吨，加药量10mg/L

◇ 工资福利：本污水处理站机械化、自动化程度较高，因此设置人员6名，每班2名，职工工资福利按每人每月3000元计。

15.2、成本费用预测

1）动力费E_1：E₁=389.3×0.90÷300＝1.17元/m³污水

2）药剂费E_2：E₂=3.6×0.04+20×0.01≈0.35元/ m³水

3）工资福利费E_3：E₃=6×3000÷30÷24÷500=0.05元/m³污水

4）处理费用E：本工程处理每m³废水的运行成本、E=E₁+ E₂+E₃=1.17+0.35+0.05=1.57元/m³污水

15.3、成本分析：通过上述测算表明，本工程污水的单位运行成本为1.57元/m³污水。对于工业生产废水处理站而言，处理成本很低。（设备折旧费、维护费未计）

15.4、效益分析：经处理后的废水可全部回用，可用于生产用水，即每年可节约用水水量为：E₁=300m³/h×24h×300=3260000T/年；每吨自来水按3.5元/吨计算，即每年可节约用水资金：E₂=21600000/年×3.5元/吨=756万元/年；按以上系统运行成本表明，吨水运行成本为0.74元/吨，即每年运行成本为：E₃=0.74元/吨×300m³/h×24h×300天=159.84万元/年

十六、服 务 承 诺

16.1、设计阶段

1）组建专项设计组：为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。

2）质量控制：严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划。

3）投资控制

(1)、精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。

(2)、严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。

4）进度控制：把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。

16.2、施工阶段

1）负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。

2）积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。

3）精心编制施工图预算，做好投资控制。

4）严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。

16.3、试运行阶段

1）提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。

2）在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。

3）在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。

16.4、调试验收阶段

1）积极组织设备调试，详细填写运行记录。

2）及时总结调试经验，优化运行参数。

3）根据水质条件，合理调整电气设备运行时间，节约运行成本。

4）配合建设单位进行环保验收。

16.5、售后服务

1）工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。

2）在接到用户保修通知后24小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。

3）一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。

4）为加强与用户联系，及时反馈用户信息，本公司在各地设立多家办事机构，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。

5）提供各类环保咨询服务。