一、工程概述

1.1、 项目情况

本方案设计水量15t/h.

1.2 、设计指标

1）进水条件

*进水量：15t/h±5%

*进水水质：pH=6-8

*SS<500ppm

*水温：0-40℃

*压力：≧0.08MPa

2 ）产水保证值

产水量：15t/h±5%

产水水质：pH=6-8

SS<2ppm

水温：0-40℃

压力：≦ 0.02MPa

1.3、 设备设计制造标准

1）设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：

*JB2932《水处理设备制造技术条件》

*进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

*对外接口法兰符合下列要求

JB/T74-94《管路法兰技术条件》

JB/T74-94《管路法兰类型》

JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》

JB/T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》

*当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准。

二、工艺方案说明

2.1、 工艺流程图

备注：清水池为砼混结构，业主自建；

原水泵、反洗排放为业主自备设备；

2.2 、工艺流程详细说明

1 ）工艺过程描述：原水在一体化全自动净水器进行絮凝、沉淀、过滤，水质得到净化，产水在清水池蓄水，一体化全自动净水器的排污、反洗水通过沟渠排放。清水箱的水通过清水泵输送到各使用点。

2 ）一体化全自动净水器介绍：本装置是集絮凝、反应、沉淀、过滤为一体的重力式净水设备，从净水机理出发，以领先一步的技术，采用了一系列先进高效、安全可靠的新工艺、新材料，整体结构紧凑，体积小，运行性能稳定，能适应原水浊度变化大，同时净水效果更佳，各项净水指标均达到同类产品先进水平，且管理使用简便，无需人员操作且能达到全自动运行的净水装置。

a、设备运行：一体化全自动净水器前安装静态管道混合器，水处理药剂在加药房内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使药液与原水充分混合，然后进入一体化全自动净水器内。含有药剂的原水进入一体化全自动净水器，首先进入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区进行彻底的混凝反应，原水中的细小颗粒及浊度在药剂的作用下凝结成矾花，在斜管导流区的导流作用下，原水从斜管底部向上流动并进行矾花沉降，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管往下滑落，同时滑落的污泥在导流斜管的作用下，被推到底部的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由装置上部溢入过滤区内，由上而下的通过滤层进行过滤，水中末沉淀的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水则由滤头汇集至底部的集水区，并由连通管返至装置顶部的净水区，进入清水池，清水通过外流管进入使用点。

b、设备排泥：当一体化全自动净水器运行一段时间后，进行手动排泥，排出的泥浆接至污泥储藏室，排泥过程不影响产水。

c、设备反洗：在过滤区，原水通过过滤层过滤一段时间后，滤层阻力逐渐增大，当达到设定的运行时间后，系统进入反洗状态。此时中央控制柜打开反洗排放阀，关闭进水阀，过滤区内水在上部净水区的静压作用下，按照正常运行路径反方向返回，对滤层进行反冲洗。当反洗时间达到设定值，中央控制器关闭反洗排放阀，打开进水阀，停止反冲洗，自动进入过滤状态。反洗水排至排污地沟。系统如此往复周期性运行。

d、主要特点：

Ⅰ、一体化全自动净水器本身从絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反冲、排

污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，工作人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水器操作管理。

Ⅱ、高浓度的絮凝层，能使原水中杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，

吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。

Ⅲ、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。

Ⅳ、净水系统自动化，即保证了净水系统的高效过滤，又能自动反冲洗，无需人员手动操作，节省人工费用。

Ⅴ、自耗水率低约在＜5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。一体化全自动净水器主要设计参数：

三、设备清单一览表

3.1、 设备配置清单

四、设备防腐

4.1 、设备

（1）一体化全自动净水器防腐材料采用环氧沥青漆，并符合化工设备、管道外防腐设计规定《HG/T20679-90》的要求。

（2）保证防腐涂料具有良好的附着力、柔韧性以及耐长期冲刷的性能。

（3）保证防腐涂料在运输、安装及使用中有良好耐紫外线照射及防水防冻的性能。

（4）设备、管道内外喷漆防腐，外防腐：环氧富锌+环氧云铁+面漆+亮漆，底漆环氧富锌（两层），中漆环氧云铁（一层），面漆环氧树脂（两层），挂膜总厚度约为200-250μm；内防腐：环氧富锌+环氧沥青漆，底漆环氧富锌（两层），环氧沥青漆（一层），挂膜总厚度约为150-180μm。表面处理采用喷砂或除锈，除锈等级为Sa2.5 级。

4.2、 管道：一体化全自动净水器的各种水管、污泥管采用碳钢材质的管道。加药管采用UPVC 材质。

五、设计依据

5.1 、设计原则

1） 提高设备利用率，保证水处理质量。根据仪表检测的各种工艺参数协调各设备之间的供需关系，并利用这些数据纠正设备工作中的偏差从而保证水处理质量。

2） 节省能耗及日常运行费用，整个自控系统使所有的水处理设备均运行于优化的工况下，因此日常运行费用也最为节省。

3） 运行安全可靠。控制系统的实时监控便于事故发现的隐患，确保安全供水。

4） 节省劳力，减轻工人劳动强度。

5.2、 控制功能说明：本控制系统中，程序的任务主要是针对一体化全自动净水器及加药设备的控制联锁。

1） 操作环境

*自然条件：满足当地的自然条件；

*安装位置：一体化全自动净水器在加压泵房，室内安装。

2） 主要控制回路

*一体化全自动净水器的控制

*一体化全自动净水器常用状态为运行模式，当运行时间达到设定要求，自动开始反洗。当反洗时间达到设定要求，反洗停止，自动开始运行。

5.3、 动力配置表：以下是初步设计，以最终设计为准。

六、共用辅助设施

6.1、 电源：380VAC/220VAC/50hz/3φ，220v/50hz/1φ，±10% ，三相五线制。

6.2、 排污：一体化全自动净水器的污泥、反洗排水需排入地沟。反洗排污量：峰值15t/h。

6.3 安装要求：一体化全自动净水器单独做混凝土基础，基础承重4t/m²。

七、系统保证值

7.1、 性能考核及验收：我方在完成系统安装后，将在业主的监督下，按其要求的程序进行试运转，由业主的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合规范书要求，在试验后，设备即可交付业主方作正常运行用。

1） 整个系统及设备的性能测试应在安装结束后两星期内进行，连续运行24 小时，测试结果应满足本规范书中所述技术要求。

2） 各类机械设备的性能在运行后的十二个月内发现的缺陷，都可认为是我方的设计或制作不当引起的。

7.2、 设备验收指标

*产水量：15t/h±5%

*产水水质：pH=6-8

* SS<2ppm