1、污水处理站运营方案
1.1、运维服务包括方舱医院院内污水站、洗衣房废水、新建发热门诊、医院四个社区卫生服务站的日常运行及管理工作。
1.2、方舱医院污水处理站 2021 年进行了改扩建，采用“调节池+AO+MBR 膜生物处理+次氯酸钠消毒”工艺；污水站设计日处理水量 1000m3。
1）污水处理工艺 ：采用“人工格栅→机械格栅 →调节池→膜格栅渠→缺氧池→好氧池 →MBR 膜 池→接触消毒池”工艺；
2）污泥处理工艺：采用“MBR 膜池污泥 →污泥池→消毒→外运处置”工艺；
3）臭气处理工艺：采用“密闭式收集管道 →引风机→高能离子除臭装置→达标排放”工艺；
4）洗衣房废水处理工艺：格栅井 →提升井 →中和池 →脱氯池 →絮凝沉淀池 → 污水处理站；
2、污水处理站试运行管理
2.1、污水处理工程的试运行，不同于一般建筑给排水工程或市政给排水工程的试运行， 前者包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试，过程缓慢，耗费时间长，受环境条件和水质水量的影响较强，而后者仅仅需要系统通水和设备正常运转便可以。
1）通过试运行可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，是保证正常运行过程能够搞小姐讷讷功的基础，进一步达到污水治理项目的环境效益、社会效益和经济效益。
2）污水水处理工程试运行，不但要检验工程质量，更重要的是要检验工程运行是否能够达到设计的处理效果。污水水处理工程试运行的内容和要求有以下几点。
（1） 通过试运行检验土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料， 对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运行操作注意事项等提出建议。
（2） 对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提升流量与扬程、鼓风机的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，曝气设备充氧能力或氧利用率，排泥机械的运行稳定性、保护装置的效果、排泥效果等。
（3） 单项处理构筑物的试运行，要求达到设计的处理效果，尤其是采用生物处理法的工程，要培养（驯化）出微生物污泥，并在达到处理效果的基础上，找出最佳运行工艺参数。
（4） 在单项设施试运行基础上，进行整个工程联合运行和验收，确保污水处理能够达标排放。
2.2、污水处理站运行管理
1）污水站的运行管理，同其他行业的运行管理一样，是对污水处理场活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动的一部分，是企业各种经营活动中最重要的部分。
2)污水站的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水管理。
3 、污水处理站技术经济评价和运行管理 ：污水处理厂技术经济评价能够反映基本建设工程的投资费用构成，是对设计方案进行评价的基础和标准。城市污水处理厂技术经济评价是污水处理厂建设的重要内容。
3.1、技术经济指标 ：对城市污水处理厂运行的好坏，常用一系列的技术经济指标来衡量，其中主要包括处理污水量、排放水质、污染物质去除效率、电耗及能耗等指标。另外，处理厂还应作好一系列的运行报表工作。
3.2、基本建设投资 ：
1）基本建设投资是指一个建设项目从筹建、设计、施工、试生产到正式投入运行所需的全部资金，它包括可以转入固定资产价值的各项支出以及“应核销的投资支出”。
2）基本建树投资由工程建设费用、其他基本建设费用、工程预备费、设备材料价差预备费和建设期利息组成。在估算和概算阶段通常称工程建设费用为第一部分费用，其他基本建设费用为第二部分费用。按时间因素分为表态投资和动态投资。静态投资指第一部分费用、第二部分费用和工程预备费。动脉投资指包括设备材料价差预备费和建设期利息的全部费用。
3.3、生产成本估算 ：城市污水处理厂生产成本估算通常包括污泥处理部分。生产成本估算项目包括能源消耗费、药剂费、固定资产基本折旧费、大修基金提存、日常维护检修费、工资福利费等。
1）能源消耗费用 ：能源消耗费用包括永处理过程中消耗的电力、蒸汽、自来水、煤等能源消耗。
2）日常维护检修费用 ：日常维护检修费用应按照污水性质和维修要求分别提取。
3）其他费用： 药剂费、职工工资福利费、劳保基金、统筹基金、固定资产基本折旧费等其他费用一般按日平均处理水量计算。
4）污水、污泥综合利用收入 ：污水、污泥综合利用，可以节省资源、降低成本，作为污水处理厂的一部分收入。城市污水处理厂成本估算是以上各项费用总和和补处理水量除，即得出年成本和单位成本。
3.4、经济评价方法
1）建设项目经济评价是可行性研究的有机组成部分和重要内容，是项目和方案决策科学化重要手段。
2）经济评价的目的是根据国民经济发展规划的要求，在做好需求预测及厂址选择、工艺技术选择等工程技术研究的基础上，计算项目的投入费用和产出效益 ，通过多方案比较，对拟建项目的经济可行性和合理性进行论证分析，做出全面的经济评价，经比较后推荐最佳方案，为项目决策提供科学依据。
3.5、运行记录与报表 ：一个污水厂，每日或全厂处理了多少污水，处理效果如何，处理过程节能降耗如果如何，处理过程有什么异常解决方式与结果如何，全凭污水厂的运行记录及报表来反映。城市污水厂的原始记录与报表是一项重要的方案记录与档案材料，可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这些数据对工艺进行计算与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维修计划，或据此进行下一步的生产调度。
1）原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录，包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。统计报表则是在原始记录基础上汇编而成，可分为年统计、月统计、季统计等。一般每月抄送月统计报表。
2）原始记录或统计报表，又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。运行值班人员在填写原始记录时，一定要及时、清晰、完整、真实准确石财昌统计
3）报表的编制在定时、系统、简练地反映污水处理过程不同时期、不同专业的运行管理状况的主要信息。
4、污水处理站运维服务维护方案
4.1、预处理的运行管理
1） 格栅间
(1) 格栅工作台数的确定 ：通过污水站前部设置的流量计、水位计可得知进行污水厂的污水流量及渠内水深， 再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系，确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。
(2) 栅渣的清除： 格栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压 榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。
(3) 定期检查渠道的沉砂情况： 由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
(4) 做好运行测量与记录 ：应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
2）污水提升泵房
（1）泵组的运行调度 ：污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；
b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程；
c、水泵的开停次数不可过于频繁；
d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
（2） 注意各种仪表指针的变化 ：例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。
a. 集水池的维护 ：因为污水流速减慢，泥砂可能喾到集水池池底。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过 30min。
b .做好运行记录 ：每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。
4.2、初次沉淀池的运行管理
1）运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小， 水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2）运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。例如：当水量或水中 SS 浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或 PH 值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3）采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度(G)核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4）应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使时间缩短，导致混凝效果下降。
5）反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
6）沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7）应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8）应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。 , ,
9）定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10）定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
11）加强对库存药剂的检查，防止药变质失效。对硫酸亚铁尤其应注意。用药应贯彻“先存后用”的原则 。
12）配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
13）做好分析测量与记录。
4.3、生化曝气池及二沉池的运行与管理 （传统活性污泥处理系统的运行管理 ）
1）经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
2）经, 常观测曝气池混合液的静沉速度、SV 及 SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内 F/M 负荷太低，入流污水氮磷营养不足，PH 值偏低不利 于 菌胶团细菌生长；混合液 DO 偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。 3）经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。
4）及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
5）定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
6）注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。
7）每班测定曝气池混合液的 DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。
8）注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
9）经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀。
10）经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣。
11）及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。
12）及时清除出水槽上生物膜。
13）经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中 毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。
14）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液 DO 偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取针对措施避免影响出水水质。
15）一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。
16）做好分析测量与记录每班应测试项目：曝气混合液的 SV 及 DO(有条件时每小时一次或在线检测 DO)。
17）每日应测定项目：进出污水流量 Q，曝气量或曝气机运行台数与状况，回流污泥量，排放污泥量;进出水水质指标：CODcr、BOD5、SS、pH 值;污水水温;活性污泥生物相。
18）每日或每周应计算确定的指标：污泥负荷 F/M,污泥回流比 R，二沉池的表面水力负荷和固体负荷，水力停留时间和污泥停留时间。
4.4、浸没式MBR 膜组件的运行方法
1）运行
*清水运行
(1）检查和设置 ：清水运行前，请先进行以下检查准备工作。
(a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。
(b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
(c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。
(d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。
(e)将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。
(f)放水完毕后，将空气排放阀关闭。
(2）清水运行 、请按以下要领进行清水运行。
(a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
*清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。
(b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
(c）清水调试时，请检查控制设备的性能。
(d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。
(e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
*种泥的投加 ：必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。，请按以下要点实施种泥的投加。
(1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用 MLSS 浓度在 20,000mg/L 左右的种泥。
(2）投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙 5mm 以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。
(3）种泥投入的量应能使膜浸没槽 MLSS 浓度在 7,000mg/L 以上。
*请勿使用接种剂。
2）运转开始 ：种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。
3)浸没式 MBR 膜组件的运行管理
（1）标准运行条件
a.膜组件的标准运行条件如表 1 所示。
b.为了保持良好的处理能力，必须确保 MLSS 浓度、黏度、DO（溶解氧）及 pH 等处理条件在合适的范围。
c.原水中含有较多的夹杂物或粗粒的 SS(悬浮物质)，以及油脂成分比重较大时，必须进行适当的前处理。
d.必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。此外，表 7-1 所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境（特别是污泥性状）不同时会有所差异。
|
项目 |
单位 |
运行条件 |
|
MLSS |
mg/L |
7000-18000 |
|
污泥粘度 |
mPa*s |
＜250 |
|
DO |
mg/L |
＞1.0 |
|
pH |
—— |
6-8 |
|
水温 |
℃ |
15-40 |
|
膜过滤速度 |
m³/㎡/d |
＜0.75 |
（2）运行管理项目: 膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握膜组件的运行性能的变化和特征。 以下为运行管理项目的示例。a. 曝 气 量 b.空气出口压力 c.透过水流量或膜过滤流速 d.膜间压差（TMP) e.透过水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP 等) f.反应池水温 g.原水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP 等) h.剩余污泥排除量 i.DO（溶解氧浓度) j. 膜 浸 没 槽 pH k.MLSS l. 污 泥 粘 度 k.污泥沉降性能（SV60 或 SVI120)
4). 膜生物反应器的日常检查 :为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。实行以下所示的日常检查。
(1)跨膜压差 :检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查运行参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。
(2）曝气状态 :检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施:如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。
(3）活性污泥的颜色及气味:
正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，适当地对 MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD 负荷等数值进行检查。
(4) MLSS :正常的 MLSS 在 7,000~18,000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整 MLSS 范围:MLSS 过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施;MLSS 过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。
(5) 污泥粘度 :正常的污泥应在 250mPa*s 以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能， 因此请调整到正常的粘度范围:过高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。
(6）DO :正常的 DO 是膜生物反应器内均为 1mg/L 以上。没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。
(7) pH :正常的 pH 为 6~8。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况， 请添加酸或碱来调整 pH。
(8）水温 :正常的水温为 15~40 ℃。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。
(9）水位: 请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查: ① 液面计的检查， ②透过水泵的检查， ③膜元件膜间压差的检查等。
5)维护管理
（1）维护管理项目及实施频率 ：为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。
a.曝气管的清洗（频率:每天一次)
b.膜元件的药液清洗（频率:同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高 5kPa 时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一次药液清洗。）
c.出水管的更换（频率:大约为每 3 年一次，但因使用情况各异)
*更换出水管时，请使用指定的型号。
*所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。
*更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。
*更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏。
（2）曝气管的清洗方法 ：曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗。
清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。
a. 曝气管清洗流程
(a) 停止过滤运行。
(b)关闭阀门 V1。
(c）打开清洗用阀门 V2。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。
(d）保持阀门 V2 开 1 分钟。
(e）关闭阀门 V2，接着打开 V1。
(f）用同样的方式清洗另一条管路。
(g）关闭阀门 V3。
(h）打开清洗用阀门 V4。通过该操作使膜浸没槽的污泥从曝气孔中逆流进入曝气管，同空气一起被排放。
(i)保持阀门 V4 开 1 分钟。
(j）关闭阀门 V4，接着打开 V3。(11)重新开始过滤
b.膜元件的化学清洗 :当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示；
(a) 同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高 5kpa 时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行 一次药液清洗。
(b) 当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。
(c) 如果 6 个月内，膜间压差高 5kPa 时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化， 这能有效延长膜的寿命。
c. 使用的药品 :使用的药品及其标准使用条件如表所示，请选择与污染物质对应的药品。
5、技术经济分析
1）、人员编制:由于本污水处理站机械化、自动化程度高，因此人员仅需一名，且只需兼职。
2）、动力计算:污水处理工艺电气控制采用集中控制，总装机功率为45.5kw，运行功率为546kw，共有用电设备6台，用电设备如下所示。
3)、成本计算
(1）动力费:电费按每度0.8元计，则E1=546×0.8=436.8元/天
(2）运行成本计算：E=436.8元/天
(3)污水处理量为1000吨/天，折合污水处理成本为：0.43元/吨水。
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