1、工程概况
项目名称： 市渗滤液处理厂运营管理服务
建设地址： 市垃圾填埋场
建设规模： T/d（最大处理量 T/d）
2、水质介绍：本项目的垃圾渗滤液主要来源于填埋过程中发生厌氧生物反应生成的水份以及填埋区内的雨水汇集和浅层地表渗流水。影响渗滤液量和成份的因素很多，主要包括垃圾成份，温度气候条件，年平均降雨及垃圾填埋库的水文地质条件。还有一个重要因素，即垃圾填埋龄的影响尤为明显；垃圾渗滤量成份复杂，含有许多有害的有机化合物和重金属。据对南方地区一批垃圾填埋场渗滤液的抽样测定，有机污染物多达一百多种，其中含有近20种难以生物降解的杂环类化合物和长链有机化合物。
垃圾渗滤液有机物浓度和氨氮浓度均很高。属于典型的难处理高浓度废水。而且随着季度性降雨量和气温的变化，水质水量变化幅度很大，总体水质情况随垃圾填埋龄的延长会发生质的变化。垃圾填埋场根据垃圾填埋年限分为：初期填埋场、成熟填埋场和老龄填埋场。三年以下为初期填埋场，COD和BOD浓度均很高，但可生化性较好，NH3-N浓度较低，相对来说，废水较好处理。三年至十年为成熟填埋场，COD和BOD浓度均显著下降，但B/C下降更为明显，可生化性很差，而NH3-N浓度则迅猛上升，此一时期的垃圾渗滤液极难处理。十年以上为老龄填埋场，此时COD、BOD、NH3-N浓度均下降到了一个较低的水平、污染程度显著减轻，但直接排放仍不能达标，且废水仍较难处理。
3、工艺流程
4、流程简要说明：渗滤液经渗滤液调节池泵入进入处理站，再进入MBR系统，MBR系统包括两级反硝化和硝化系统，MBR池充分实现在去除有机物的功能。MBR末端出水通过外置式纳滤装置实现固液分离，MBR出水在进行加压后通过纳滤（NF）进一步经过净化后，经反渗透处理后，达标排放。
第二章 处理单元和设备维护规程
2.1、设备管理概述
1、设备分类：渗滤液处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是渗滤液处理站正常运转的先决条件，本站使用的主要设备有：
1）专用设备：潜水搅拌器、膜组件、换热器等。
2）通用设备：潜污泵、污泥泵、曝气机、蝶阀等。
3）电器设备：照明设备、变配电设备。
4）自控及仪器仪表设备：PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。
2、设备管理：渗滤液处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时机械设备在长期运转过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，对我厂来说，设备管理应注意以下几个方面：
1）正确使用设备：各种设备都要有操作规程。设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中应作好工况记录。
2）做好设备养护：各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起。保养工作应作好记录。
3）做好设备检修：对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都应作好记录。
4）完善设备管理程序：要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。
3、设备的完好标准和修理周期：渗滤液处理厂设备的完好程度是衡量渗滤液处理厂管理水平的重要方面。设备完好程度可用设备宅好率来统计，它是指一个渗滤液处理厂拥有的生产设备中的完好台数占全部生产设备台数的百分比；设备完好率=(完好设备台数／设备总台数)×100％；本工程采用下列标准作为设备的完好标准：
1）设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求。
2）操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
3）运行稳定，无异常振动和噪音。
4）电气设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。
5）设备通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
6）设备内外整洁，润滑良好，无泄漏。
7）运转记录、技术资料齐全；
4、建立完善的设备档案：设备档案包括、运行记录、维修记录三个部分。
1）技术资料：包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。
2）运行记录：包括对设备每日运行状况的记录，由操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等，每月应做总结。
3）维修记录：包括设备维修档案，包括大中小修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。由维修人员和设备管理技术人员填写。
根据以上三部分档案，设备管理人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设备维修计划或设备更新计划。
2.2、设备的运行管理：在我站只有保证潜水搅拌机、水泵、自吸式螺旋曝气机、超滤设备、污泥脱水机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个渗滤液处理厂正常地运转起来。这是我厂运行人员的一项重要任务；为了完成好这项任务，我们应在运行管理和维护方面注意下面几个问题。
1、熟悉所管理的设备：要使用好设备，首先应熟悉设备。仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。应注意一点的是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。
2、确定设备运行最佳方案：任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。
3、做好设备的巡回检查：由于大部分工艺设备分布分散，且大部分处于露天或半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要；虽有中心控制室可以对厂区内的设备实现远程监控，但针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说白天应检查2～3次，夜间至少安排巡回检查2～3次；运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；寒潮来临时，应检查备的防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。
4、保持设备良好的润滑：要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水；一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显；所以应在设备运转的起初300～500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂；室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂；对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。
5、做好设备的日常维护与保养：设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。
1）螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。
2）在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。
3）漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、0型圈及盘根等。
4）设备各部件的防腐是设备管理中的一项重要工作。渗滤液里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，经过一段时间的使用，设备的钢铁结构件表面的防锈涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水的侵入会加速设备的腐蚀。为此，应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种的防锈漆。近年来各种新型的涂料层出不穷，我厂应根据实际需要及经济条件选用适当的防腐。
2.3主要处理单元操作维护规程
1、调节池操作规程：由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统设置一定容积的调节池，以缓解来水质、水量不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。
1）超声波液位计常开；设有高低液位点，联动调节池提升泵；
2）PH仪控制原水进入调节池后酸碱的投加量，同时控制后续工艺所需要的PH参数；
3）.开启渗滤液坑提升泵将渗滤液打入后续工艺，调节池1、调节池2、调节池3的进水电动门一开一闭，当进水的调节池液位升至高液位时，超声波液位计联动开启提升泵，同时关闭调节池的进水电动门（手动阀门需手动关闭）；当调节池液位低至低液位点时，超声波液位计联动关闭提升泵，同时打开进水阀门（手动阀待提升泵停止后手动开启）；
4）.随时观察进水流量计的流量，如发现流量下降及时检查，保证渗滤液坑提升泵运行正常，如发现异常即时按规程进行检查、检修等处理。
2、反硝化池的维护操作规程(略)
3、硝化池的维护操作规程(略)
4、膜处理系统操作维护规程
1）MBR一体化膜生物反应器
（1）简介：MBR一体化膜生物反应器(Membrane bioreactor，简称MBR )，是以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。
*膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对对需要深度除磷脱氮的地区提供能可靠保证。
*出水水质好由于采用膜分离技术，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，具有较高的水质安全性。自动化程度高，无需专人看管；MBR由于采用膜技术，大大缩短了工艺的流程，通过先进的电脑控制技术，使设备高度集成化、智能化，是目前为止国内自动化程度最高的中水回用设备。
（2）MBR运行模式：膜生物反应器有膜－曝气生物反应器、膜－萃取生物反应器、膜分离生物反应器三类。在污水处理中用的多为与活性污泥反应过程相结合的膜生物反应器（MBR），其膜组件相当于传统活性污泥处理中的二沉池，进行固液分离，截流的污泥和未降解的大分子物质将回流（或留）至生物反应器中，透过水则离开膜生物反应体系至净水箱收集。
（3）一体式（浸投式）模式：一体式（浸投式）MBR利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜面的错流效果，与分置式相比，一体式的最大特点是运行能耗低。但有的认为，一体式在运行稳定性、操作管理方面和清洗、更换上不及分置式方便。
（5）运行操作规程
A.开机
①换水冲洗：开启进水阀、及水泵，然后开启曝气风机，冲洗3-5分钟，（同时注意PH调为中性）。
② 产水：冲洗完毕后，关闭进水阀门及水泵，静止5分钟，开出水阀及水泵，开杀菌剂计量泵。产水8-10分钟后关闭，进行冲洗。
B.停机排污：关出水阀、水泵，关进水阀、水泵，静止30分钟，开启排污回流泵，排3-5分钟。
C. 膜的维护保养
① 浸泡：在冲洗及排污后，停机的状态下对膜需要进行维护保养。将MBR膜完全浸泡在水中，同时投加10%的次氯酸钠，投加溶度为5ppm。浸泡时间不宜超过15天，否则需要冲洗、排污以及更换浸泡液。
②酸碱清洗保存：需要将MBR膜组件从膜架中分离至清洗池内，先酸后碱将膜清洗干净后，在放入浸泡液中保存，浸泡液为10%的次氯酸钠，投加溶度为5ppm的净水。
2）纳滤膜-NF
（1）简介:纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150－500左右，截留溶解性盐的能力为2－98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。
（2）纳滤运行操作规程
A.开机
① 低流量冲洗：开纳滤进水电动慢开阀、纳滤浓水阀，再开启纳滤给水泵，低压冲洗2min。
② 大流量冲洗：开高压泵，开阻垢剂、还原剂计量泵。冲洗1分钟。
③产水：关浓水电动阀，开浓水回流手动阀，将浓水流量控制在4 T∕H，将浓水回流量控制5～8T∕H左右（一般把浓水回流阀全开达到此流量）纳滤进水控制在12～14 T∕H左右，纳滤谈水控制在8～12 T∕H左右.
B.停机
① 大流量冲洗：开纳滤浓水电动阀，关浓水回流手动阀，停还原剂、阻垢剂计量泵。
② 停高压泵，关浓水电动阀、进水电动慢开阀。
C.运行过程中的大流量冲洗
① 打开浓水电动阀，大流量冲洗1分钟。
② 1分钟后关闭浓水电动阀。
（3）药剂
A.还原剂：投加量5～7.5ppm（具体视orp值，orp值宜小于150mv）也不能过量投加，过量投加会引起ro膜浓水侧亚硫酸盐的沉积。
B.阻垢剂:投加量为5～10ppm
（4）膜处理系统的化学清洗（详见膜处理操作手册）
A.根据指导进行膜系统的化学清洗
B.以上都是手动操作膜系统的规程，一般运行时，都在PLC控制面板上将运行方式切换至自动档，运行程序都已经设定好，系统会自动运行，运行人员定时巡检时要注意：a. 对设备的各项运行压力、流量等数据要完整的记录,尤其是设备初始运行数据和每次清洗完后的运行数据。b.每班应检查巡视所有泵的启动声响情况、以及气动阀、电动阀是否开关正常，以防阀门原因引起系统管道损坏。
(5）纳滤（NF）系统的清洗与消毒
A.清洗条件:在正常操作过程中，膜元件会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需清洗膜元件：
①标准化产水量降低10%以上；
② 进水和浓水之间的标准化压差上升了15%；
③标准化透盐率增加5%以上。
B.清洗安全注意事项
①各种化学药品安全性、使用方法和排放处置方面的细节可咨询该化学品制造商。
② 当设备清洗时，应确保在进入膜元件循环之前，所有的清洗化学药品得到很好的溶解和混合。
③在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗，推荐用膜系统的产水，。在恢复到正常操作压力和流量前，必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。
④在清洗液循环期间，PH2-10时温度不应超过50°C，PH1-11时温度不应超过35°C，PH=1-12时温度不应超过30°C。
⑤对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常运行方向须相同，以防止元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。
C.清洗步骤
①配制清洗液:按使用说明书中说明排至清洗溶液;
②低流量输入清洗液:首先用清洗水泵混合以便清洗液，预热清洗液，然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可及压力必须低到不会产生明显的渗透现象，低压置换操作能够最大的减低污垢再次沉积到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
③循环:当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
④浸泡:停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间1—15小时（浸泡过夜更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量，浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1-2小时即可。
⑤高流量水泵循环:按使用说明书中所示的流量循环45分钟，高流量能冲洗掉被清洗下来的污染物，如果污染严重，可采用高于50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高的压降的问题，单元件最大允许的压降为1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar（50psi），以先超出为限。
⑥冲洗:经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液
⑦重新启动:必须等待元件和系统达到稳定后，记录重新启动后的运行参数，清洗附后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染物的程度，为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。
3)超滤系统操作维护规程
*系统运行禁止事项
（1）将超滤出水端的阀门关死（也就是超滤清水没有出路）。
（2）在不确定阀门是否打到正确位置时开启泵。
（3）在清洗剂温度高于 45℃时，仍然进行清洗。
（4）在进水压力低于 0.6bar 时,仍然开启超滤循环泵。
（5）在进水泵或清洗泵没有启动的情况下首先启动了超滤循环泵。
（6）药槽液位低于 20%时，开启超滤清洗泵。
（7）生化池的液位低于低位限时，仍然开启超滤进水泵。
（8）开启超滤系统的过程中没有排气。
*管式膜的化学清洗和保存:如果在较长的一段时间内，过滤出水的流速有明显的下降并低于预先设定的数值（大约低于正常通量的 20％－30％），建议对膜进行化学清洗。为了定性的评估效果，不同清洗药液清洗后的出水通量必须记录于操作日志中，并在使用中进行清洗效果对比。
*清洗条件
（1）系统初次运行前（水冲洗）；
（2）一般 2-3 个月清洗一次；
（3）当膜系统处理能力达不到设计或运行要求时；
（4）膜通量比正常通量下降 20%或膜的压力降比正常高 10%，必需进行化学清洗；
（5）系统停机超过 3 天以上，必须进行化学清洗。
*清洗药剂
（1）对于有机管式超滤膜只可以使用特定的清洗剂，或咨询相关公司。
（2）清洗剂必须按照手册及产品说明书要求进行使用
（3）常见酸碱清洗液组成及主要目标污染物对照见下表 6-1：
*清洗步骤
（1）清洗操作过程必须严格按规定进行,否则清洗药剂与过滤介质之间会发生不可预见的反应作用,这会产生放热现象,进而损害超滤膜组件和管路。
（2）在清洗操作程序中,应严格遵守每一步清洗操作的先后次序。
（3）下面是标准清洗工艺的操作步骤：
第一步：超滤水冲洗管路:管路的冲洗是为了冲净管道内部残留的污水，并将空气排出。
a. 将清洗罐（大小视实际情况而定）注清水至液位的 90%；
b. 检查清洗管路阀门并打开，保证冲洗管路畅通，冲洗水打向生化罐，并保证空气排净；
c. 启动清洗泵，观察系统仪表（流量、压力、液位），记录数据；
d. 当超滤水充满系统管路后，循环清洗 30 分钟，待冲洗基本干净，关闭超滤泵。
第二步：加药清洗,加药清洗前，首先要确定：
a. 确认运行正常关闭。
b. 确认所需清洗管路已经过超滤产水冲洗。
c. 将清洗水箱注清水至液位的 50%，清水温度 35~40℃。
d. 加注相应清洗剂，加入量为清水体积的 2.5%，启动清洗泵。
e. 启动清洗流程，阀门位置与泵的启停与超滤水清洗相同。
f. 检测清洗罐中清洗液的 PH 值，使清洗液 PH 达到相应要求。
.加药清洗步骤：
（1）首先进行酸性清洗，酸性清洗 pH 值要求为 1-2，在清洗过程中如发现 pH 值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至 pH 降至 2 以下。酸性清洗时间根据具体情况确定，若无机盐等污染比较严重，清洗时间可适当延长，一般 30～60min 即可；
（2）酸性循环清洗完成后，清洗槽必须放空，酸性清洗完成。
（3）酸性清洗后进行超滤水清洗，将管道内残留的酸液排净。清水清洗时间设定为 30min。
（4）超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH 值未达到要求，可通过加药泵继续加药直至 pH 升至 11 以上。碱性清洗时间根据具体情况确定，若有机体等物质污染比较严重时，清洗时间可适当延长，一般 30～60min；
（5）碱性清洗完毕后，清洗槽必须放空，碱性清洗完成。
（6）碱性清洗后进行水清洗，清洗时间设定为 30min。
第三步：循环清洗,在规定条件下校核膜的透水通量，如未能达到预期数值时，重复或调整酸洗、碱洗的清洗过程。若清洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的70%以上，则表明清洗程序完成;各清洗步骤具体的循环、浸泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般 30 分钟即可，若污染严重、清洗液颜色变化大的要延长循环、浸泡时间，冲洗时间根据进出水的PH值情况，PH值不再发生变化即冲洗结束；然后运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。
.清洗注意事项
（1）每次标准清洗完成后，在规定条件下校核膜的通量，如未能达到预期数值时，则需重复或调整加药清洗的清洗过程。
（2）各清洗步骤具体的循环、浸泡时间主要取决于清洗液颜色的变化，一般 30 分钟即可，若污染严重、清洗液颜色变化大的需要延长循环、浸泡时间。冲洗时间根据进出水的 PH 值情况，PH 值不再发生变化即冲洗结束。
（3）清洗的理想温度为 35-40 ℃，在清洗过程中必须严格注意温度变化，为防止超滤组件的变形，清洗温度不得超过 42℃！！！如超过温度需立即停止清洗，待温度降至 35℃时再次进行清洗！
（4）每次酸洗或碱洗完毕后，必须注意用清水将膜组件内残留的酸碱液洗出。严禁一种药剂清洗后未经水冲洗就直接进行另一种药剂清洗!
（5）清洗完毕后，运行超滤膜系统，记录运行数据，评价清洗效果。
（6）若清洗后膜的清水通量恢复至调试时清水通量的70%以上，则表明清洗程序完成。可认为各常见膜组件达到清洗要求的清水通量（经验数值，仅供参考，不作依据）为：
①43G66.08I8 系列膜组件：1.3-1.8m³/h；
②63G66.08I8 系列膜组件：3.0-4.0m³/h；
③83G66.08I8 系列膜组件：5.5-6.5m³/h；
④84G66.08I8 系列膜组件：7.0-8.0m³/h。
（7）次加药清洗后效果仍然不佳，可考虑加入浓度 200-500ppm NaClO 溶液代替碱性清洗剂进行清洗。若系统停机时间较长，强烈建议采用此清洗操作。
5)膜组件在运行中出现浑浊:如果过滤产水中出现浑浊，一般是管式膜出现损伤。膜破损可以通过取出水样品进行检测确定。
*重要提示：在系统运行时一定不能关闭破损膜组件产水侧阀门,在阀门全开的情况下让浑浊的产水流出,以用来采样;膜破损时应通知厂家公司，报告组件系列号码，并用备用膜组件更换失效膜。
（1）如果有可用更换的膜组件,请根据以下步骤操作：
a. 关闭膜组件，包括损坏的膜和清除污染物。
b. 排干管线中的水，拆开有问题的膜组件，安装更换的膜组件。
c. 现在可以重新开动设备。
d. 破损的膜组件要用提供的封口将两端密封，且过滤侧空间要通过产水连接处用含有2％丙酸的水溶液充满,完全密封的膜组件包捆好后送回BERGHOF公司。
（2）如果没有可供及时更换的膜组件，而且不能立即停止系统运行，可以将破损的膜组件通过三通球阀与过滤产水收集管路断开。这样，当管路上的其他膜组件仍在运行时就可以将失效膜组件中的浑浊过滤液排掉，直到更换的膜件安装好。
（3）不能在运行中将破损膜组件的出水侧关闭。
笫三章 膜污染常见问题及解决办法
1、膜污染:污染的膜件只能通过急速水循环清洗。这种压力水流应该用足够量的水量冲入每个膜管以便冲洗出膜管内的污泥。为了避免膜的机械损害，不允许机械地清洗污染的膜管，也不允许使用弹性的压缩空气软管清洗膜管。
2、常见问题及解决办法
（1）透过液不符合要求:在操作过程中如果发现透过液不符合要求，首先要确定哪一支组件的问题，然后检查各接口连接是否正确，阀门开关是否到位，有无泄漏；如果一切正确，则可能为膜管破损，立即将该膜件产水关闭，并立即通知特里高公司。
（2）通量太低:如果通量太低（包括通量下降太快，清洗后通量恢复差等情况），可能是因为：清洗不彻底，可以延长清洗时间。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技术部。
（3）膜管堵塞:污水中纤维太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停机并且没有及时冲洗和清洗时污泥沉淀并生长而容易造成膜管堵塞。膜管堵塞一般可以从膜组件的进水端很容易观察到，一般情况建议每两周卸下弯头观察膜管是否堵塞;如果膜管堵塞较轻，可以用水进行冲洗，水流通畅则说明膜管再没有堵塞。如果仍然无法通开，可以用 5mm 左右的硅橡胶软管通入堵塞的膜管内，用水慢慢冲开。也可以用 0.1%NaClO 溶液先进行浸泡，然后再用硅橡胶软管用水慢慢冲开。如果效果不理想，还达不到要求，请咨询特里高公司技术部。
（4）其他故障:如果出现其他故障，且不能通过以上方式解决，请及时与特里高公司技术部联系。特里高与其紧密合作伙伴德国 Berghof 公司将尽快为您解决难题。
3、清洗药剂:清洗或消毒所需药剂可按照使用说明书中要求进行配置
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