垃圾中转站在垃圾收集、打包、转运前，会在中转站内产生一定量的垃圾渗滤液，一般为垃圾总量的10%左右，该渗滤液为高浓度有机废水，需要转运至有条件的污水处理厂进行处理，但废水转运过程运输费用高，且极易形成二次污染，所以尽可能就地对垃圾渗滤液进行处理，以减少污染，保护环境；从目前垃圾填埋场渗滤液处理工艺来看，采用预处理、生物处理(厌氧、好氧)与深度处理(膜法、蒸发结晶)相结合比较多，可以对垃圾渗滤液进行有效处理，但上述处理工艺有如下不足：
1)投资和运行费用高、占地面积大;
2)对废水进行预先的厌氧处理，可以在一定程度上节省能耗，并可以综合回收沼气能源。但厌氧处理后产生的沼气，存在易燃易爆危险，垃圾中转站所在地通常临近居民区和闹市区，且有大量的环卫运输车辆进出，沼气的直接燃烧或者沼气收集后再利用，均存在一定的安全隐患和废气的二次污染(硫化氢、二氧化硫等)，所以厌氧处理工艺在垃圾中转站受到限制;
3)常规的垃圾渗滤液处理工艺中，大多使用超滤反渗透的双膜处理工艺，可以很好的稳定出水水质;但膜处理的投资和更换膜的费用高，并且反渗透产生的浓水量较大，浓水的蒸发结晶设备和运行费用均较高;所以，迫切需要无膜化的处理技术来代替主流的双膜处理工艺。
1、本文介绍一种垃圾中转站渗滤液的新型处理工艺方法按以下步骤进行：
(1) 将垃圾中转站渗滤液调节水质，加入石灰调节pH值;
(2) 进行电絮凝;分离上清液;
(3) 进行一次生物反硝化和脱氮，然后脱除气泡;
(4) 通入二级沉淀池，分离上清液;
(5) 通入二级反硝化池二次生物反硝化和脱氮，进入二级曝气池内分解有机物污染物后，进入三级沉淀池，分离上清液;
(6) 通入混凝反应池进行混凝反应，通入气浮池去除絮体，进入中间水池;(7)进入SSNT光催化氧化设备，进行光催化氧化反应，获得的废水排放。本发明的方法投资和运行费用低，且适用于垃圾中转站的渗滤液，废水水质满足排放标准。
2、垃圾中转站渗滤液的新型处理工艺关键要求：
1）.一种垃圾中转站渗滤液的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将垃圾中转站渗滤液通入水质调节池，控制物料水力停留时间≥8小时完成水质调节，然后通入pH调节罐，加入石灰进行pH值调节，使pH调节罐内物料的pH值=8~8.5;
(2)将经过pH值调节的物料通入电絮凝装置进行电絮凝，控制水力停留时间3~6分钟，电絮凝的电压为6~12V，电絮凝完成后的物料进入一级沉淀池，分离一次上清液和沉淀的一次污泥;其中一级沉淀池的表面水力负荷为1~1.5m3/m2.h;
(3)将一次上清液通入一级反硝化池，进行一次生物反硝化和脱氮，废水中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，从水中脱除，然后进入一级曝气池内进行有机污染物的分解，再进入脱气池脱除气泡;其中进行一次生物反硝化和脱氮时，一级反硝化池的总氮负荷为0.45~0.5kg/m3·d;
(4)将脱除气泡的物料通入二级沉淀池，分离二次上清液和沉淀的二次污泥;其中物料通入二级沉淀池时，二级沉淀池表面水力负荷为0.8~1m3/m2·h，二级沉淀池向一级曝气池的污泥回流比为50~150%;
(5)将二次上清液通入二级反硝化池，在搅拌条件下进行二次生物反硝化和脱氮，然后进入二级曝气池内进行有机物污染物的分解，再进入三级沉淀池，分离三次上清液和沉淀的三次污泥;其中进行二次生物反硝化和脱氮时，控制二级反硝化池的总氮负荷≤0.3kg/m3·d，通过搅拌使物料充分混合;同时控制一级反硝化池的DO浓度在0.5mg/L以下，PH值7~8之间;物料进入三级沉淀池时，控制三级沉淀池表面水力负荷为0.8~1m3/m2·h，三级沉淀池向二级曝气池的污泥回流比为50~150%;
(6)将三次上清液通入混凝反应池，向混凝反应池内加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙稀酰胺)进行混凝反应，控制PAC与三次上清液的比例为50~100ppm，PAM与三次上清液的比例为3~5ppm，混凝反应时间5~10min;然后将混凝反应池的物料通入气浮池，将混凝反应产生的絮体去除，去除絮体的物料进入中间水池，水力停留时间≥2小时;
(7)物料经过中间水池后进入SSNT光催化氧化设备，启动SSNT光催化氧化设备对物料进行光催化氧化反应，反应时间为20~40分钟，控制臭氧在物料中的浓度为50~100ppm，双氧水的浓度为40~80ppm，反应结束后完成垃圾中转站的渗滤液处理，获得的废水排放。
2）.垃圾中转站渗滤液其特征：在于所述的垃圾中转站的渗滤液的COD含量51600~62000mg/L；BOD5含量28300~32000mg/ L；悬浮物浓度11400~12600mg/ L；氨氮含量390~480mg/ L；总氮含量1850~2600mg/ L；总磷含量150~180mg/ L；pH值5~6。
3）.出水要求COD含量<90mg/l；BOD5含量<27mg/l；悬浮物浓度<30mg/l；氨氮含量<15mg/l；总氮含量<35mg/l；总磷含量<1.5mg/l；pH6~9。
4）.步骤(3)中物料进入一级曝气池时，控制曝气池的COD负荷为9~11kg/m3·d，一级曝气池的污泥浓度为5000~8000 mg/L，控
制一级曝气池总的菌落数≥107CFU/mL，温度控制在15~38℃，pH值为6~9，DO浓度为2~4 mg/L，一级曝气池设置曝气液回流泵，向一级反硝化池的回流比为100~300%;根据进水流量按50~100mg/ L浓度连续投加营养剂HN100，为一级曝气池内微生物提供营养源;一级曝气池安装生物强化培养装置，定期为一级曝气池培养筛选优势微生物，保持一级曝气池的生物活性。
5）.步骤(3)中，进入脱气池脱除气泡是采用孔径200微米的膜片曝气器，利用气泡的碰撞和剪切作用，使小气泡融和为大气泡，利于后续的泥水分离;控制物料在脱气池中停留时间≥2小时。
6）.步骤(5)中，进行有机物污染物的分解时，二级曝气池的COD容积负荷控制在1kg/m3·d以下，控制二级曝气池污泥浓度为
3000~5000 mg/L，温度控制在15~38℃，pH值为7.5~8.5，DO为2~4 mg/L;二级曝气池向二级反硝化池的污泥回流比为100~300%;同时通过NCS硝化菌培养器为二级曝气池培养硝化菌种，并补充硝化菌到二级曝气池中，控制二级曝气池内硝化菌的菌落数≥106CFU/mL，加快氨氮向硝态氮转化，为反硝化脱氮做准备。
7）.步骤(7)中，所述的SSNT光催化氧化设备由反应池体、不锈钢纳米铁板、紫外线灯电控柜、过氧化氢投加设备和臭氧投加设备组成，不锈钢纳米铁板垂直固定在反应池内，紫外灯垂直固定在不锈钢纳米铁板之间，采用加药泵向反应池内投加过氧化氢，臭氧发生器产生的臭氧通过管线输送到反应池内。
8）.步骤(3)中，一次生物反硝化和脱氮后硝态氮的转化率≥85%，有机物污染物的分解率≥96%，进入脱气池脱除气泡的脱除率≥99%。
9）.步骤(2)中，完成电絮凝后，悬浮物的去除率≥90%，COD的去除率≥40%，磷的去除率≥80%。
10）.步骤(6)中，将混凝反应产生的絮体去除是采用压力溶气气浮方法，絮体去除率≥99%。
3、垃圾中转站渗滤液的新型处理方法技术说明：一种新型垃圾中转站的渗滤液处理方法，解决现有垃圾渗滤液处理投资高、占地面积大、运行成本高、环境限制等问题，具体按以下步骤进行：
步骤1、将垃圾中转站渗滤液通入水质调节池，控制物料水力停留时间≥8小时完成水质调节，然后通入pH调节罐，加入石灰进行pH值调节，使pH调节罐内物料的pH值=8~8.5;
步骤2、将经过pH值调节的物料通入电絮凝装置进行电絮凝，控制水力停留时间3~6分钟，电絮凝的电压为6~12V，电絮凝完成后的物料进入一级沉淀池，分离一次上清液和沉淀的一次污泥;其中一级沉淀池的表面水力负荷为1~1.5m3/m2.h;
步骤3、将一次上清液通入一级反硝化池，进行一次生物反硝化和脱氮，废水中的硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气，从水中脱除，然后进入一级曝气池内进行有机物污染物的分解，再进入脱气池脱除气泡;其中进行一次生物反硝化和脱氮时，一级反硝化池的总氮负荷为0.45~0.5kg/m3·d;
步骤4、将脱除气泡的物料通入二级沉淀池，分离二次上清液和沉淀的二次污泥;其中物料通入二级沉淀池时，二级沉淀池表面水力负荷为0.8~1m3/m2·h，二级沉淀池向一级曝气池的污泥回流比为50~150%;
步骤5、将二次上清液通入二级反硝化池，在搅拌条件下进行二次生物反硝化和脱氮，然后进入二级曝气池内进行有机物污染物的分解，再进入三级沉淀池，分离三次上清液和沉淀的三次污泥;其中进行二次生物反硝化和脱氮时，控制二级反硝化池的总氮负荷≤0.3kg/m3·d，通过搅拌使物料充分混合;同时控制一级反硝化池的DO浓度在0.5mg/L以下，PH值7~8之间;物料进入三级沉淀池时，控制三级沉淀池表面水力负荷为0.8~1m3/m2·h，三级沉淀池向二级曝气池的污泥回流比为50~150%;
步骤6、将三次上清液通入混凝反应池，向混凝反应池内加入PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙稀酰胺)进行混凝反应，控制PAC与三次上清液的比例为50~100ppm，PAM与三次上清液的比例为3~5ppm，混凝反应时间5~10min;然后将混凝反应池的物料通入气浮池，将混凝反应产生的絮体去除，去除絮体的物料进入中间水池，水力停留时间≥2小时;
步骤7、物料经过中间水池后进入SSNT光催化氧化设备，启动SSNT光催化氧化设备对物料进行光催化氧化反应，反应时间为20~40分钟，控制臭氧在物料中的浓度为50~100ppm，双氧水的浓度为40~80ppm，反应结束后完成垃圾中转站的渗滤液处理，获得的废水排放。
步骤8、上述方法获得的一次污泥、二次污泥和三次污泥采用污泥浓缩池浓缩至含水率96%以下，然后进行机械脱水至含水率为75%以下，制成泥饼填埋。
本垃圾中转站渗滤液新型处理工艺投资和运行费用低，且适用于垃圾中转站的渗滤液，经过上述步骤处理后，垃圾中转站渗滤液废水水质可以满足GB 16889-2008《生活垃圾填埋场污染物控制标准》中排放标准的要求。
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