某垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理工程设计规模为 100m³/d,采用了预处理 UASB +MBR+NF+RO 工艺对渗滤液进 行生化及物化处理，达标废水进入垃圾焚烧电厂冷却水池回用，浓缩液及污泥进入垃圾焚烧系统焚烧;本文对各单元工艺 设计、设备选型、施工过程中碰到的问题以及部分运行数据进行了详细介绍及总结。

1 、工程概况：某垃圾焚烧电厂垃圾处理量约 900t/d，垃圾渗滤液产生量约100m³/d；采用预处理+UASB+MBR+NF+RO工艺对渗滤液进行生化及物化处理， 其中MBR系统采用二级AO+UF 组成，设计出水水质要求能够达到《生活垃圾填埋污染控 制标准》排放限值，并需保证出水氯离子≤ 400mg/L。最终出水进入焚烧电厂冷却水池回用。

2 、工艺设计

2.1 、设计水质（表1）

2.2、 工艺设计及参数选择

2.2.1 预处理：预处理利用混凝沉淀理论、浅层沉淀理论设计；集水坑利用焚烧厂垃圾库房原集水坑，提升泵采用两台潜污泵， Q=6m³/h， H=25m， N=2.2kW，一用一备。格栅渠、混凝沉淀池、调节池一体建设。格栅渠1.8m×0.5m×1.5m，格栅机宽 0.4m，倾角75°，栅距 10mm。混凝池 1.8m×0.6m×1.5m，水力停留时间 15min，设计采用计量泵投加碱、PAC、PAM，药剂投加量 ： PAC-500ppm ；PAM-3ppm；采用穿孔管曝气搅拌。沉淀池 3.9m×1.8m×3.5m， 表面负荷取 0.6m3/(m2 ·h)， 安装斜管。沉淀池设置排泥泵一台， Q=11m3/h， H=16m， N=1.5kW。

2.2.2 调节池：调节池 25m×5.0m×4.0m，水力停留时间 5d，采用穿孔管 曝气，曝气风机罗茨风机，Q=6.27m3/min， H=5m，N=7.5kW；厌氧提升泵离心泵，Q=4.2m3/h， H=15m，N=0.75kW，一用一备；进水管端设置 5mm 篮式过滤器。

2.2.3 UASB罐体：UASB 罐体 Φ12.0m×5.5m， 场地限制高度设计为 5.5m， CODCr 负荷 3.3kgCOD/m³·d， 沼气产率 0.4m³/kgCOD；设置循环泵保证上升流速，循环泵 Q=80m3/h，H=15.8m， N=5.5kw；HRT=5.7d，水力上升流速 0.7m/h；池底采用大阻力配水系统配水；沼气可与臭气收集后通过离心风机送入垃圾库房，另设置应急火炬系统，Q=160m3/h，N=1.5kW；循环水管道上设置管道混合器， 连接厂区蒸汽， 蒸汽直接进入废水处理系统， 在冬季可通过蒸汽保证中温厌氧消化温度，三相分离器采用两层倒三角设计。

2.2.4 两级AO罐体：一级 A 罐 Φ8.0m×5.0m，一级O罐 Φ11.5m×5.0m；二级 A 罐 Φ6.0m×5.0m， 二级O罐 Φ6.0m×5.0m；总停留时间 9.5d；缺氧池采用潜水搅拌机搅拌，N=2.5kW， Ie=7.0A，带起吊装置，N=1.5kW， Ie=4.0A，带起吊装置；好氧池采用罗茨风机曝气，Q=24.41m3/min，H=5.5m， N=37kw，好氧池池底安装微孔曝气管；混合液从一级O回流至一级A， Q=50m³/h， H=13m， N=3.0kw。硝化液回流比 0~1000%；夏季水温过高，设置冷却塔系统对生化系统进行降温，清水利用厂区消防水。

2.2.5 UF+NF+RO系统：UF 系统采用 berghof 的膜，超滤系统采用外置管式超滤膜，膜柱面积15m² ，孔径30 nm，组件直径 6寸 4支，膜组件流道直径8mm， L=3000mm， 功率 N=30kW， 膜PVDF。 设计过滤通量为 69.4L/（h·m²），膜总过滤面积 60m²；UF 系统浓水回流至一级 A 罐、二级 A 罐、二级 O 罐，通过阀门调节流量；NF 选用美国星达NFW系列， 组件 8040 膜 8支，膜有机复合膜，膜壳玻璃钢，膜架优质碳素钢；RO 采用 陶氏 8040 膜 12支，BW30FR-365， 34m²；膜有机复合膜，膜壳玻璃钢，膜架优质碳素钢；膜系统整体回收率≥ 65%。

2.2.6 污泥脱水系统：离心脱水机对污泥进行脱水，污泥脱水机 LW=360， 双电机双变频， 采用西门子PLC自控系统一键控制， 处理能力 8~12m3/h；配套自动化加药系统，在脱水机进泥管道投加混凝剂 PAM；进泥采用螺杆泵Q=0~20m3/h，H=30m，N=7.5kw；脱水后的污泥含水率低于 80%，脱水污泥运送至垃圾库房与垃圾一起进焚烧炉焚烧。

2.2.7 臭气处理系统：根据垃圾渗滤液工艺流程及各处理单元功能，产生臭气处 理主要单元为、预沉池、调节池、一级 A 池、二级 A 池、污泥浓缩池、浓缩液池、脱水机房；主要污染因子为各单元内挥发 出来的部分有机溶剂， 如少量石油醚、氨、硫化氢等恶臭气体；将沼气混合如臭气中一同抽送至垃圾成品库， 则根据沼气的爆炸极限为体积比4.9%~16%，则为安全计，取沼气占臭气的体积分数为1.5%；设置引风机 2 台，1用1备，采用防腐防爆电机材质为玻璃钢，风量 11400m3/h，全压4000Pa，功率 18.5kW。

3、 设计及施工总结

3.1、 水量：设计水量为 100t/d，厂区雨污混流严重，雨水全部进入污水系统，因此设计时应考虑雨水对垃圾渗滤液产生量影响。   

3.2、 预处理：本项目渗滤液中杂质(纤维类)非常多，集水坑前必须增加格栅机；应在设计初针对水质做详细的调研,纤维类杂质在运行一段时间后对 UF 膜系统造成严重影响；集水坑提升泵选型应选择砂浆泵。初期选择潜污泵在现场无法使用，后期更换为砂浆泵，但仍存在堵塞现象，最终解决方法在前端增加格栅，人工粗格栅、机械细格栅等；初沉池可适当增大，具体设计参数根据规范取较大值；本项目渗滤液浮渣量大，且为纤维性的物质 , 如继续采用混凝沉淀工艺，必须设计浮渣挡板，要求运行人员人工捞渣，根据水质设计气浮去除浮渣可能效果会更好。

3.3、 生化系统：UASB 高度，根据设计规范及实际运行经验，UASB 高度在 8 ～10m 比较合适；本项目总计 5.5m，对后期污泥增长之后运行不利，容易造成跑泥，影响处理效果；UASB 三相分离器 材质对安装存在非常大影响，今后设计可以考虑直接碳钢焊接，然后防腐 ；或者玻璃钢整体做好后吊装；UASB 出水堰板存泥；理想状态下污水经三相分离器之后出水不带泥， 今后设计需考虑此清泥问题。

3.3.1、蒸汽管道混合器选型应采用专业计算工具计算后选择， 防 止使用过程中出现震动及噪声。

3.3.2、渗滤液各级处理系统在线仪表较为重要，调节池应设置甲 烷、H2S、pH、温度传感器仪表 ；UASB 应设置甲烷、ORP、 pH 仪表 ；A 池应设置 pH 仪表 ；O池应设置 DO 仪表。各进水 管道、回流管道上应设置电磁流量计。

3.3.3、风机出口应装放空阀，好氧池内部曝气管应联通循环，使曝气均匀，渗滤液好氧池泡沫多，会满出反应罐体，喷淋除沫 喷头应适当的多增设；各循环泵介质虽然是污水，但应考虑有活性污泥存在，不能按照清水泵来采购。

3.4 、膜系统：进UF系统篮式过滤器应设旁路或备用。考虑回收率，按 照出水流量来设计。NF 系统及RO 系统设计应考虑一定的余量 系数。NF 系统及RO 系统的加酸间应综合考虑，应封闭，有预防泄露的应急措施；浓水如能制浆使用、拌灰使用、进炉焚烧，膜处理对渗滤液处理是适合的工艺。

3.5、 污泥脱水系统：进泥泵电机应配套变频，螺杆泵设置回路，防止对泵造成损伤；渗滤液剩余污泥经脱水后的污水泡沫多，泡沫带泥严重，不易破碎，应考虑对污泥进行调理后再脱水。

4、结论：采用预处理+UASB+MBR+NF+RO组合工艺处理生活垃圾发电厂的渗滤液，对COD、BOD₅、NH₃-N和TP 的去除率高达99% 以上，其出水平均水质能达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）排放限值，并需保证出水氯离子≤ 400mg/L；工艺设计及施工过程中应充分结合焚烧厂垃圾渗滤液水质、水量情况，设计参数选择、设备选型、材质要求、管路设计等需重点考虑。