本螺旋压榨脱水系统设计方案，是在详细阅读贵公司了解污泥情况和深入现场考察的基础上，对系统工艺设计、主要设备质量控制、项目进展工期、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：一旦由我公司承接此项目，一定确保螺旋压榨脱水机项目高质量完成。

第一章 项目概况

本次项目是污水厂增加污泥处理设备所采购的污泥螺旋压榨脱水机，主要处理污水厂内混合污泥。来源是污水厂的初沉污泥。初沉污泥来源于制浆造纸废水经过加药絮凝预处理后所沉淀的泥沙、纤维、木渣、无机物、化学药品残余物以及腐殖垃圾物等。以上流体状污泥经脱水机脱水后要达到技术规范所要求的干度，最终送至动力锅炉焚烧，整个过程无污染产生，满足使用方要求。

第二章 编制依据

1、 污水处理施工图设计图纸

2、  机械设备安装工程施工及验收通用规范  GB50231-98

3、  压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范  GB50275-98

4、  起重设备安装工程施工及验收规范  GB50278-98

5、  连续输送设备安装工程施工及验收规范  GB50270-98

6、  破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范   GB50276-98

7、  钢结构工程施工及验收规范  GB50205-2001

8、  工业安装工程质量检验评定统一标准  GB50252-94

9、  工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97

10、 钢结构工程质量检验评定标准   GB50221-95

11、 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99

12、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范  GBJ148-90

13、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范  GBJ149-90

14、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90

15、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92

16、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92

17、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96

18、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96

19、 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96

20、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92

第三章 项目工期：  经项目部对该项目分析、论证，结合我公司机械加工能力和技术力量实际情况，项目设备制造工期为90天，工艺调试为15天，.可根据业主需要做调整。（自合同生效日期起，90天设备全部到达买方安装现场）

第四章  项目涉及范围:  根据我公司现有状况，决定选择性的分包此次螺旋压榨脱水项目。我公司可供货的范围包括：

第五章 项目中主要设备设计选型

5.1、设计原则

1 、以稳定运行为前提，采用可靠的螺旋挤压脱水工艺和自动控制技术。

2 、采用成熟可靠的新技术、新材料、新工艺及新设备，做到安全可靠、技术先进、经济合理。

3、严格遵循环境保护、消防、安全卫生有关法律法规，确保安全生产。

4、设计工况及其工艺运行参数：

                                                                                       污泥脱水系统设计工况及及运行参数一览表

5.2选型的特点:根据贵公司污泥特性，结合我公司对贵公司污泥的分析数据，在此次项目选型选择螺旋挤压污泥脱水系统，作为此次新建污泥脱水车间的最终工艺。相比现有污泥脱水车间工艺出泥干度低、人工工作量大，脱水效率低下等情况，出泥干度大幅度提高，新系统维修率低，易损件少，劳动强度大大降低；我公司此次选型的螺旋挤压脱水系统，在设计上具有以下特点：

（1）脱水效率高 根据相关已有螺压机运行数据表明，螺旋挤压脱水设备出泥干度高，脱水效率高，降低了污泥后续处理难度。

（2）设备连续运行、可靠性和稳定性高  螺旋挤压脱水系统独特的工作原理决定了它与其它污泥脱水系统的不同处（见设备性能介绍），其自动化程度高，脱水效率稳定的优点，设备转速低，运行稳定，维修率低。

（3）占地面积小、系统操作弹性大  系统设计紧凑，布局简单，占地面积小。设备为整体制作和运输，现场安装简洁，通过调节转速，可获得不同含水率的污泥，操作简单、方便。

（4）运行成本低  系统主体设备转速低，配用电机功率也相对较小，整体能耗低。采用自动冲洗功能。由控制系统自由设置冲洗频率，在确保系统稳定运行的前提下，减少反冲洗水用量。

（5）运行安全、环保

——运行安全：配套动力系统均采用国内外知名品牌，确保系统运行安全可靠。关键部位的警示性标记，确保安全操作。整机外壳为快开设计，拆装方便。

——运行环保：整机在全闭密闭状态下运行，整机运行环境好，无噪音、粉尘、气体污染。

——连续运行：采用智能背压出料装置，确保系统全自动稳压运行，可移动式在线清洗保证筛鼓的滤水性，保证设备处理物料工艺参数稳定，可靠运行。

5.3项目工艺介绍及设备选型结果

1、污泥脱水系统工艺简介:系统工作原理——来自污泥浓缩池的造纸污泥（浓度在2-4%），经污泥输送泵，与来自药剂制备系统的絮凝剂在立式絮凝反应器内进行絮凝反应，产生絮团后溢流进入旋转过滤机内进行一次泥水分离，去除大量的游离水后，形成半固态的污泥，落入螺旋挤压机进料口内（由液位计控制污泥进料量），污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降，达到较高干度后排出机外。脱水后滤液通过管路返回污水处理系统进行处理后达标排放。设备采用DCS系统控制，实现自动化无人值守运行。

2、污泥脱水工艺流程图

3、污泥脱水系统主体设备选型结果：根据贵公司现状，选用750螺旋直径的挤压脱水系统，单台CZLY-750处理量为15绝干吨/天，设计选型为一套CZ-750螺旋挤压脱水系统。主体设备具体参数如下：

第六章   螺旋压榨脱水系统主体设备及辅助设备明细: 螺旋压榨设备及辅机分为5大部分，系统所有设备布置及外形尺寸见方案后的附图，系统分别为S主体设备（包括S1-S3）、V槽罐(包括V1-V3）、P泵类（包括P1-P4)、M电器仪表电缆（M1-M19)及F阀门管道（F1-F19）；

                                                                                                 螺旋挤压脱水系统主体设备及辅助设备一览表（单套）

*以上电机要求防护等级IP55，所有变频电机要求变频专用电机，带强冷风扇；ABB变频器为重载。*设备具备自保护功能，运行过程中扭矩、电流过高等异常时，自控系统能够实现自动连锁，保护设备安全。*注：表中黑色字体为依绿提供，其它为业主采购

第七章    螺旋挤压脱水系统设备技术要求及规范: 为确保项目质量，给贵公司一个满意工程，我公司将严格按照国家相关标准采购、制造、加工螺旋挤压脱水系统设备;项目主体设备设计要求及规范如下：

1、螺旋挤压机主要零部件配置及技术要求: 螺旋挤压机的设计、加工制造、材料、电气装置、试验、检验等必须符合有关中国标准或双方认可的国外标准，验收规范按照技术要求进行验收。

                                                                                                                       螺旋挤压机主要零部件配置情况一览表

2、旋转过滤机主要零部件配置及技术要求:  螺旋过滤机的设计、加工制造、材料、电气装置、试验、检验等必须符合有关中国标准或双方认可的国外标准，验收规范按照技术要求进行验收。

3、絮凝反应器技术要求及规范:我公司提供的槽罐类设备，从设计、加工制造、材料、电气装置、试验、检验等均符合有关国家标准。本类设备均属于非标辅助设备，技术要求验收规范按照技术要求进行验收。储槽类设备的制作技术要求 ：

1）、 按照《装配图》的要求，罐的设计、制造严格按照 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和和GB150《钢制压力容器》的有关规定进行，还应符合设计图样的要求。  

2）、 强度计算与结构设计应按GB150《钢制压力容器》的要求进行。  

3）、裙座及加强筋的设计载荷选取符合以下条件时的组合载荷：罐充满水；最大的外加载荷。  

4）、罐用钢板、锻件的采购与验收应符合条款7.3.2.1．14 原材料的规定。  

5）、对主要受压元件的材料质量证明书要确认，并按规定进行复检。  

6）、筒体之间、筒体与封头、筒体与接管、接管与法兰焊接前都应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定、焊接及焊接检验应符合 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求。  

7）、焊接

（1）焊接程序及焊工资格应按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》进行论证。  

（2） 焊前准备、施焊环境和焊接工艺应符合 GB150-1998《钢制压力容器》条款10.3.1 和条款10.3.2 规定。  

（3）焊接接头形式及尺寸(图中注明者除外)：  

     对接接头： HG20583 中DU11（纵向）、DU12（环向）的规定；  

     接管与壳体（径向）： HG20583 中G12 的规定；  

     接管与壳体（非径向）： HG20583中G49 的规定；  

     接管与壳体、补强圈（非径向）： HG20583中G29 的规定；  

     法兰的焊接按相应标准执行；  

     角焊缝的焊脚尺寸，除相应标准规定外，按较薄件的厚度。  

（4）设备上除注明者外，接焊接接头保证全焊透，不允许焊缝根部有未熔合、未焊透、气孔、弧坑、夹杂及裂纹等缺陷存在，并不得保留有熔渣与飞溅物。

8）、组装  

      （1）组装前对全部零件进行检验，合格后才允许组装；  

      （2）A、B 类对接焊缝错边量不得大于3mm；  

      （3）筒体直线度允差不大于9mm；  

      （4）组装时不允许强力组装。  

9）、尺寸及外观  

      （1） 目测外形美观、表面光滑、无凹坑。  

      （2） 焊接接头打磨圆滑。  

      （3） 尺寸及公差满足规范及施工图要求。机械加工表面的未注公差尺寸和极限偏差，按 GB1840 规定的 m 级，非机械加工表面的未注公差尺寸和极限偏差，按 GB1840 规定的c 级。  

10）、涂漆  设备涂漆按照标书上的工艺要求及JB/T4711 的要求进行。  

11）、钢板材料要求 ：

（1）、材料供应商应具有 ISO 9000质量认证证书。

（2）设备的受压元件，采用锻钢、钢管或压力容器钢板，材料除满足《装配图》的要求和规定外，还符合GB150 的有关规定。  

（3）受压元件用钢选用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。  

（4）提供所用钢材的化学成分。

（5）受压元件用钢，钢板应符合 GB713 的各项检验要求及其它技术要求；锻件符合 JB4726 中Ⅱ 级锻件的各项检验要求及其它技术要求； 钢管应符合GB9948 的各项检验要求及其它技术要求。  

（6）受压元件用钢板应每张都具有钢材生产单位的质量证明书原件。钢板应逐张做冲击试验。

（7）受压元件用锻件应按照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》要求，逐件进行全部超声检测，I 级合格，合格后取样进行拉伸、冲击、化学成份的试验与检验，并按相关标准进行材料复验，所有锻件在入厂后机加工前进行检查，合格后方可加工。  

（8）锻件材料应与筒体、封头及相接管线材料之间具有良好的可焊性。  

（9）锻件接管经外观质量检查和尺寸检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷，不允许进行任何部位的补焊，尺寸满足订货图样规定。  

（10）钢板、锻件材料来源在制造前应经业主批准后使用。

（11）材料质量证明书所列型号、牌号、规格、批号、力学性能、化学成分等数据字迹清晰可辨，无涂改痕迹，并盖有生产厂家的质量检 验专用章。若是复印件，应加盖供材料单位检验供章和经办人章的有效复印件。

（12）材料的采购与控制具体执行 QG/TZ01-2007《压力容器制造质量手册》 条款9 采购与材料控制。  

12）、配带设备的技术特点：

 A、一般要求：

*各设备必须满足技术要求内各项技术参数和要求

*所有配置搅拌必须满足搅拌物料的要求

* 所有设备的防腐处理，均严格按照国家相关技术规范和标准执行。

B、搅拌类电机电器要求：

*电动机的额定容量应按在连续运行方式下，负载所需要的轴动力条件选择。

* 电动机的额定频率为50Hz。电动机应能在额定电压的+10%，额定频率的+5%以内变化时正常满载运行。

*电动机的堵转电流应具有完善的技术经济比较，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。

* 电动机在额定电压下的堵转转矩与额定转矩之比不小于0.7倍。

*电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不小于1.6倍。

* 电动机应具有可靠的接地端子，并应有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。

C、外观及其他要求：

*所有设备都分别应有固定铭牌及转向标志，铭牌应耐腐蚀，并安装在设备明显的位置上。铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、型号、设备的主要参数、的出厂编号、KKS编码及日期。

*设备的表面的涂漆应符合JB/T4297的规定。

*设备噪音控制标准：在距设备1米远处测得噪音应在85dB(A)以下。

*若有液位检测元件应采用二线线制220V，引至本体厂供接线盒，接线盒的位置应便于安装和维护，接线盒的端子数应满足用户需要。

* 供方应保证在规定条件下设备的寿命不小于10年。

*质量保证及考核试验。

*具体技术参数见下表：

4、泵选型参数及其使用工况特性参数（业主负责）:污泥脱水系统泵类特性参数及其使用工况特性参数一览表

5、皮带输送机技术要求及规范（业主负责）:带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、安装、验收等符合下列标准、规范和有关的中国国家、部门、企业自身标准的要求。但不限于此：

DLJ52            电力建设施工及验收规范

GB14784             带式输送机安全规范

GB10595             带式输送机技术条件

GB/T10822-2003       输送带阻燃性能标准

GB/T3685-1996        输送带酒精喷灯燃烧性能协议和试验方法

GB987                带式输送机基本参数与尺寸

GB/T13792            带式输送机托辊用电焊钢管

GB53447             带式输送机产品质量分等

GB11345             钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB986                埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB1184            形状和位置公差、未注公差的规定

GB/T1804            一般公差线性尺寸的未注公差

GB3323            钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3767            噪声源声功率级的测定

JB/ZQ4000.7         锻件通用技术要求

GB4323            弹性套柱销联轴器

GB5014            弹性柱销联轴器

GB5015            弹性柱销齿式联轴器

GB5272            梅花形弹性联轴器

GB/T5837            液力偶合器型式与基本参数

GB5677            铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB6333            电力液压块式制动器

GB6402            钢锻材超声纵波探伤方法

GB7984            普通用途织物芯输送带

GB10822            一般用途难燃输送带

ZBJ19009            圆柱齿轮减速器通用技术条件

JB2647           带式输送机包装技术条件

JB/ZQ4286          包装通用技术条件

JB8              产品标牌

GB755              电机基本技术要求

GB4208          外壳防护等级分类

GB12348          工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准

上述标准均应为最新有效版本。

1】、具体技术要求见下表：

2】、皮带输送机制造及验收标准：

A、提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

B、所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、磨损、腐蚀、老化等其它问题，供方尽可能提供优于本技术条件书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

C、 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。

D、 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，能比较方便地拆卸、更换和修理。

E、所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得需方认可或由需方指定。

F、 所使用的零件或组件有良好的互换性。

G、外购材料及部件供方进行检验，并对其质量负全责。

H、 设备标志：设备铭牌采用不锈钢板制造；铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

I、全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝进行探伤检查。

J、 主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700－88的规定。

K、 钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO₂气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前作工艺试验。

L、钢结构设计在强度、刚度、挠度、机械振动和机械性能方面均满足有关规范、标准的要求。

M、 所有带式输送机的驱动装置、传动滚筒、头架、改向滚筒、尾架、垂式拉紧装置等应适当减少品种和规格。使带式输送机所采用的零件或组件的匹配应具备良好的互换性。

N.托辊使用寿命为2万小时以上，辊子的摩擦系数<0.025，要求防水、防尘。在寿命期内损坏率不得超过5％。

O、 带式输送机满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍

P、 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

Q、 带式输送机电机功率和减速机轴功率的选取，参考本规范书提供的带式输送机主要技术参数表选取。

R、 尾部支架选用：尾部支架均采用H型钢结构。

 S、 每条输送机头部安装1级合金橡胶或高分子清扫器

 T、 在输送机凹弧段处设一压带轮。，空载段尾部设1级合金橡胶或高分子清扫器。

 U、电动滚筒的制造按照JB/T7330-94标准制造和验收。

 V、产品出厂前，我方对产品的调试合格后出厂，到现场后达到直接安装的条件  

6、业主负责的其它事项

1）、需方负责设备的基础及厂房设计与施工

2）、需方厂房应配有行车，行车最大起重重量为15吨。

3）、需方负责设备到达到项目现场后的卸车。所有设备的安装由需方负责，需方负责将物料、水、气送到设备连接处。设备之间的管道连接由供方负责。需方负责所有电缆桥架铺设、需方负责设备到配电柜及电气仪表之间的电缆连接。供方指导安装。

4）、需方负责设备的检修平台、楼梯制作与安装。

5）、供方负责全系统指导安装与调试。

第八章  设备安装

1、供方提供安装设备的地脚螺栓、螺母等零部件。

2、合同生效7工作日内提供安装设备示意图、布置图、安装要领书、驱动单元说明书、设备安装配套土建部分规格、安装时间进度表、维护保养手册，电气一次、二次原理图、控制逻辑图；

3、设备到货第三个工作日起，供方相关技术工程师到场指导安装，全程配合安装。

 第九章 系统运行调试与培训

1.调试时间安排（调试时间可根据现场调整）： 设备安装完成后，具备开机条件后，派技术人员指导调试，调试及试运行时间为30天。

2.调试方案

（1）污泥采用相对稳定的浓度，尽量缩短调试时间。

（2）调试前请认真阅读以下脱水设备操作规程，严格按照下面的要求正常开机、停机。确保设备操作安全。

1】、开机前的准备工作，在系统运行前对以下几点进行全面检查：

A、检查设备的电器控制是否正常，确保设备处于正常的工作状态。

B、检查絮凝剂准备是否充足，絮凝剂制备系统储槽内保证有足够的药剂（不低于药剂储糟液位的三分之二），并开始制备絮凝药剂（药剂配比浓度为千分之二）。

C、系统的工艺条件是否充足，工艺水供给是否正常（工艺水供给压力不低于0.3 Mpa）。

D、确认进料阀门均已打开，液位计显示正常，DCS控制系统正常。

在确认以上条件均符合要求后，方可进行开机操作。

2】、开、停机程序

A、初次开机时，应先开启旋转过滤机滚筒及螺旋轴，再分别依次开启污泥泵及絮凝剂泵，并开启立式反应器搅拌，将流量计调整到合适的配比，使污泥形成较好絮团。

B、启动旋转过滤机的冲洗电磁阀，调整冲洗水频率及压力，确保滤筒滤网出水顺畅，观察旋转过滤机出料浓度，使其达到合适的出料浓度。

C、观察污泥的絮凝效果，将聚合效果调整到絮团的机械强度和滤水性等技术特点符合挤压机的要求，如效果不佳，可通过调整滚筒，螺旋转速及立式絮凝反应器的搅拌速度，逐步调整。

D、等到挤压料仓内的液位达到指定液位后，再启动污泥脱水机。注意：在挤压机刚开始启动时的挤压机的运行转速不要一开始就调整到正常的运行转速，在挤压机的料仓压力没有上来前，挤压机的运行转速要慢慢的往上调。在挤压机开机时要注意脱水机的进料口的料位不能太低。等到挤压机的料腔内的压力全部上来后，才能将脱水机的运行转速，慢慢的调上来。（挤压机在料腔内的压力没有上来前，挤压机的污泥脱水效果不是很好。要等到挤压机的料腔压力全部上来后，才能达到正常的脱水效果）。

E、调整好背压气缸的压力，根据出泥干度调整所需背压环的间隙，使其保持在一个稳定出料状态。

F、在正常运行非故障开机时，应遵循设备由后向前逐步开启设备的原则，依次开启污泥输送带、滤液排出泵、螺旋挤压机、旋转过滤机滚筒、旋转过滤机螺旋、立式絮凝反应器搅拌、污泥进料泵、絮凝剂进料泵。停机时依次停絮凝剂进料泵、污泥进料泵、立式絮凝反应器搅拌、旋转过滤机螺旋、旋转过滤机滚筒、螺旋挤压机、滤液排出泵、污泥输送带。

G、长期停机检修应将设备内物料彻底排空，清洗设备滤网，防止滤眼被彻底堵死。

3】、在设备的调试期间需要注意的要点

第一、保证絮凝药剂的正常供给，如果出现絮凝药剂的中断，整个系统就要必须全部停止运行。

第二、注意各个进料量的控制不要失去平衡。首先就是絮凝剂的供给和污泥进料量的配比，其次是污泥的进料量和挤压机的运行频率相匹配。

第三、絮凝剂的配比要均匀，否则会造成效果波动。

第四、注意挤压机的排料口不要堵塞。保证排料通畅。

第五、操作人员应避免设备过负荷，同时，安全操作也 是最重要的。请依次确认设备状况、电机负荷、出口干度等情 况后，再逐步提高螺旋压榨脱水机的性能。

第六、主机过负荷将导致停机并可能造成机械损坏。在操作人员积累丰富经验以及脱水原料投料稳定之前必须充分注意操作安全。及时调整系统运行参数，确保设备运行稳定。

3.培训

（1）在调试过程中对厂方配备的化验员进行培训，使之能够正确的独立的完成取样、监测、记录等工作。

（2）在调试过程中对厂方配备的操作工进行培训，使之能够正确的独立的完成操作规程中的各项具体操作，能够处理简单的设备故障，培训工作在7个工作日内完成。

第十章    设备验收及质量控制:安装调试完毕后，双方进入验收程序，严格按照技术规范对设备进行逐一验收，设备处理能力及相关运行参数验收标准见下表：

1、设备质保以及售后服务：

*质保：在安装调试完毕，设备运行后自验收日起，1年内进行免费售后服务，螺旋压榨机主体部分、旋转过滤机主体部分、絮凝反应罐主体部分质保期2年，如2年内出现非人为损坏给予免费更换或维修。

*售后服务：设备在运行过程中发生故障，在甲方工程师无法处理情况下，接到甲方通知，24小时响应，48小时内到达现场处理问题。

供方在螺旋挤压脱水设备中如有升级、优化等新技术，供方将免费给需方进行升级更换、试用。

我公司通过以下方式确保设备及工程质量要求：

1）. 设计控制：在设计之前，尽可能的采样进行实验，技术人员根据用户的具体的要求结合实验的实际情况进行科学、合理的设计，并编制设备的制造过程的工艺卡片。

2）. 采购控制：确立分供名单，并对供方进行严格的考察和比较。遵循优质优价的原则建立分供方档案同一种的外购外协见附件，能够正常供货的不少于两家。

3）. 生产控制：生产必须以技术文件为依据，对每道工序的已加工件进行检验并对合格品进行标识，保证产品的可追溯性。

4）. 检验控制：

（1）、由专职检验人员对材料及外购及外协件进行检验，批量较大的，进行抽检，抽检率不低于30%，关键的精密的外购件，外协件进行全检。

（2）、自制件的加工必须进行自检、互检、复检，全部合格后由质检部下达合格品鉴定卡。

（3）、成品可以在厂内进行装机并启动的，在厂内进行试机试运行检验，检验合格后由质检部出据产品合格证，产品鉴定卡。成品不可以在厂内进行装机并启动的，必须进行分段检验合格后由质检部出据产品合格证。

2、免费备品备件：

1）、高压段筛板一套。

2）、高压清洗喷嘴32只。

3）、供应设备到现场时，随机提供设备全部标准件清单、型号。

第十一章 客户服务

*售前：建立用户档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，推荐相应设备，落实资料与有关技术准备，完善技术参数，协助用户进行工艺参数的整定工作。

*售中： 提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备的安装施工，向用户通报设备的制作进度，制作质量。保证用户工程与设备的制造进步同步协调。处理突发事件，与用户保持良好的沟通。

*售后：

1）、派人员至用户方指导安装，负责调试直至交付使用。

2）、负责用户有关人员的操作，维护技能培训。

3）、长期优质优价提供备品备件。

第十二章 提供资料

1）、设备合格证                          2）、设备的发货清单

3）、设备的使用说明书              4）、设备安装平面布置图

5）、设备电气原理图                  6）、工艺控制流程图

7）、工艺控制逻辑图                  8）、设备操作安全规程手册

9）、管道布置流程图                 10）、设备基础及预埋图

11）、操作及检修平台安装图