污水厂一般会根据这样的流程进行PLC程序设计，设置一定的液位进行控制启动反冲洗流程，然后根据运行经验设定反冲洗中各流程的时间进行反冲洗，直至反冲洗结束恢复过滤模式；在这种常规模式下，运行人员会发现，在经过一段时间后，每组滤池的两格过滤会出现过滤水头不均匀，在运行中，会出现一格过滤已经严重堵塞，另一组仍能正常过滤，而且在这种情况下越进行反洗越会出现不平衡的现象。

           要解释出现这种现象的原因就要从滤池的结构来看，滤池上部是滤料拦截板、彗星纤维填料层部分，填料层下是鹅卵石层、长管曝气头，反冲洗配气配水系统；要注意底部的配气配水系统是一根主管进去，然后在底部进行统一的自然分配，进入到滤池的两格滤料进行反冲洗的，这种分配方式在理想工况下是能够保持均衡分配的；但在实际运行中，会发现随着运行时间加长，滤料的堵塞程度一定会有差异性，这种不同程度的堵塞会造成在气洗流程的统一分配过程中，根据阻力的大小反冲洗气体会优先向堵塞程度小的滤料格供给，这样堵塞越小的滤格会被气洗的更彻底，下一步的气水联合清洗也随着更彻底，这样经过多轮的正常反冲洗流程之后，就会发现同一组滤池的两格会越来越不均衡，最终导致的结果一格滤料完全堵塞，只能是打开滤料拦截板，彻底清掏滤料进行离线浸泡酸洗或者更换；这种情况在浸没式的滤池过滤系统中不易出现，浸没式过滤一组滤池的两格滤料的过滤水头基本一致，但是在过流式滤床上出现的较为频繁。通过结构的改变和设计安装时为每组每格滤床都增加反冲洗进气、进水管路会减少这种自然配气配水造成的不均衡现象，但是需要改造和设计变更，对于一个已经运行的污水厂需要的费用较高，改动位置大，不太适合改造。那就需要在反冲洗过程中采用改进的方式来避免这种情况的发生。

   改进后的流程如下：

          改进流程中主要在气洗过程后增加了一个反冲洗注水的过程，这个过程的引入主要为了平衡一组滤池的两格滤床，当注入的清水开始从上部溢流出来的时，两格的水头对于从滤料底部的自然布气的反冲洗管路来说是平衡的，而且经过一段时间气反冲后，两个滤料已经内部吹通，滤料堵塞产生的阻力已经下降，注水后的水头又远远大于滤料本身的阻力，这样增加了注水流程后，气洗两格的压力平衡，两侧都能正常通气、通水。在多个污水厂的现场实践中，也发现经过这样的改进后，和不改进流程的滤池做对比，同一组的两格滤床维持了较好的平衡;这个细节是在滤池反冲洗中对通过运行中合理的改进，不需要进行复杂的技术改造，就可以减少两格不平衡的问题，污水厂需要通过更多的挖掘运行中的技术问题，通过合理的改变，实现污水厂的优质管理。