上周讨论了关于污水厂的有机污染物去除工艺的优化运行进行了讨论，这周公众号继续围绕污水厂工艺优化运行管理展开讨论。

3、在硬度较高的地区定期进行曝气扩散器的酸洗。在一些地区进水硬度较高，空气中冷凝水易将在曝气扩散器内壁结垢，堵塞曝气扩散器，在曝气系统的扩散器的底部环状支管部分，增加一根酸性溶液注入管，定期将一部分草酸或者柠檬酸溶液注入到底部曝气环状支管内，酸溶液可以对内壁硬度结垢的碳酸钙和碳酸镁进行溶解，再通过冷凝水排放管排出曝气系统，这样可以使曝气扩散环状管路和扩散器内部堵塞得到较大的缓解，延长了曝气系统的良好工况的持续时间。

4、曝气管路的优化。曝气鼓风机由于设计进水水质和实际进水水质之间的不同，以及设计单位采用的计算方法不同，会造成曝气风量和实际需氧量之间的不同，因此在曝气鼓风机的选择配置上，应选择大小搭配的方式，可以解决运行初期水量负荷低和运行过程中高效搭配的问题，减低能耗；曝气主管要定期进行检查，在关键分配点位置可安装空气压力表或空气流量计，定期检查关键节点的压力和流量的变化，如果发生明显的变化，应检查曝气主管的泄露，腐蚀、堵塞的情况是否存在，如存在应及时检修避免扩大影响全面；对于曝气鼓风机曝气主管接入，应尽可能采用与空气流向呈45°斜口接入的方式，可以减少鼓风机启动时新增空气并入主管时造成的空气喘振情况；对于曝气支管应采用环状结构，平衡各点位的空气压力。大多数污水厂采用枝状曝气支管的空气压力的不平衡，导致压缩空气在不同区域内扩散的效果不同，造成局部空气扩散器的淤泥堵塞，可以在实际运行中，可采取对枝状管网末梢进行联通的优化措施，使曝气池表面的曝气支管形成环状管网，保持各点位压力平衡。

5、在设计中可以采取曝气末端的曝气扩散器渐减布置的策略进行曝气系统的设计优化。在曝气池内污染物对溶解氧的利用已结束，过多的曝气扩散器造成曝气过量，导致末端溶解氧较高。曝气末端的渐渐曝气扩散器的布置，可以在扩散器的数量上对这种情况从设计角度加以减少，可以使硝化液回流中的溶解氧保持在一个较低的水平，同时也能减少非必要的曝气量，降低了鼓风机的能耗，实现了多方面的改进。如果运营人员无法参与或改变设计，可以在曝气系统检修过程中，对曝气末端的底部曝气环路部分采用间隔封堵的方式，减少曝气扩散器的数量，减少人为强控造成的末端曝气器的堵塞问题。

6、定期更新更换曝气扩散器。曝气扩散器在高压气体的通过下，橡胶膜片的寿命是一定的，当橡胶膜片发生疲劳以后，就会发生不可逆的形变，导致橡胶膜片的空气扩散孔径变大，通过膜片的空气气泡直径变大，氧的利用效率下降，5~8年应进行膜片的更新更换，降低膜片形变导致曝气风量增加，输出功率增加的消耗。

7、利用不断更新的仪表，实现优化控制。随着仪表技术的不断发展，越来越多的仪表应用在污水厂中，针对污水厂活性污泥的各项参数进行了实时快速的检测，比如溶解氧、污泥浓度、ORP等，还有新发展的氨氮、硝态氮的在线监测仪等，通过在曝气池的好氧中段安装氨氮仪表，可以确定曝气中段以后是否需要提供充足溶解氧，这也是基于氨氮的精确曝气原理，是污水厂未来优化管理的重要数据支撑。

8、污水厂针对有机污染物去除的曝气系统的优化措施是一项系统性的工程，这需要污水厂的运行人员认真分析污水厂内的曝气系统的构成，排查从鼓风机、曝气管路、曝气扩散器等全系统各环节的问题，并针对不同环节的问题进行合理的优化管理，实现曝气系统的多项改进，重点应包含以下几个方面：

1）曝气池的有机污染物去除的工艺功能的优化实现；曝气管路的管路损失的优化管理；

2）曝气鼓风机的高效能优化运行等。

3）污水厂的工艺运行人员应用系统分析的方法，权衡各项优化措施的选择与否，通过技术经济的比选，选择在污水厂实际的工况情况下最佳的优化改进方案，实现污水厂的曝气系统的优化运行。

    下周将继续围绕好氧有机物的处理工艺优化运行措施来展开讨论，欢迎持续关注并参与污水厂优化管理讨论。