上周讨论了关于污水厂的有机污染物去除工艺的优化运行进行了讨论，这周公众号继续围绕污水厂工艺优化运行管理展开讨论。

1、接上篇的曝气扩散器的优化管理内容，无论采用那种支管管路，每一种支管上的曝气扩散器分布较多，这些分布的曝气器在实际的运行过程中，由于这些水下的曝气管路中进入杂质，冷凝水等，会对水下的曝气支管管路造成局部损失的增加，因此很难保持曝气支管上的每个曝气器的空气压力保持一致，当局部的曝气器曝气量不足以后，会造成曝气器的压力较低，造成曝气器空气扩散能力进一步下降，最终造成区域的曝气器压力不足，曝气量难以保持正常的微生物降解污染物的所需，运行人员只能调控增加曝气鼓风机频率或者台数才能保证充足的曝气量供给，增加了曝气风机的功率负荷，导致能耗上升。

2、曝气器的堵塞是大多数污水厂的曝气系统存在的共性问题，由于曝气器的堵塞，污水厂不得不进行工艺的调控和鼓风机输出风量风压的额外增加，并且往往不能彻底的解决问题，最终不得不采取水下作业更换曝气器或者停产检修的措施来保障曝气池的工艺功能，那么曝气池的曝气器堵塞的问题主要是哪些原因造成的呢？

3、曝气支管和曝气扩散器的进入杂质的情况主要有几个方面造成：一是曝气风机在吸入的空气中含有的杂质未能进行处理，导致这些杂质进入到曝气管路中，导致曝气支管和曝气器的堵塞，这种情况在曝气鼓风机采用对空气进行强制过滤的空气悬浮风机和磁悬浮风机以后，基本可以消除从源头鼓风机的杂质进入问题；二是曝气管路中产生的杂质，这些杂质可能是由于在施工期间未能对曝气管路进行杂质和铁屑等进行清洁吹扫就安装到位，也可能是曝气管路未采用不锈钢材质的管道，或者未对钢制的曝气管道的内壁进行防腐处理，导致在运行中潮湿空气或者热空气进入到曝气管道内受冷后凝结成水对曝气管路内壁造成腐蚀，腐蚀产生的铁屑掉落在管道内部造成杂质堵塞；三是安装过程不规范或者安装不到位，导致曝气管道的管件部分漏水，造成曝气池内的混合液进入到曝气支管内，活性污泥沉淀形成的杂质造成堵塞。

4、曝气支管的堵塞问题除了杂质还有就是冷凝水，由于鼓风机的输出风压需要满足曝气池的水位高度，因此鼓风机的出风是要进行压缩形成高压气体后输出的，经过压缩后的空气温度会升高，一般达到70~80℃以上，曝气池水深越深，鼓风机输出压力也越大，升温也越高。高温气体进入到曝气池内的10~20℃混合液环境中以后，温度下降过程会使空气中的水蒸气手冷凝结成水，这些冷凝水的密度比空气大，会滴落在空气管道下部，在空气管道下部聚集起来，聚集较多时，会从管底逐步变成少半管甚至半管，这种管路会造成空气在其中输送的空气阻力增加，管路空气会朝向较小空气阻力的方向输送，导致局部区域的曝气器堵塞。曝气器的堵塞还有一个来源是进水的无机物的问题，进水无机物较多时，活性污泥的比重会增加，曝气器采用盘式曝气器的或者射流曝气器的，是180°的曝气区域，曝气器下部到曝气池底部的区域是无法充分得到曝气的，因此这部分区域就会出现比重较大的活性污泥沉积在这里，并逐步堆积起来，特别是在一些工艺特别控制曝气强度的区域，比如好氧池曝气的末端等，堆积的更加严重，甚至会淹没到盘式曝气器表面，导致曝气器曝气通量下降，最终造成区域曝气不足，导致工艺功能丧失。