7）附图说明 图1为切割喷头通过移动装置安装在底座上的结构示意简图；图2为切割液供给组件的结构示意简图。

(1) 图例说明： 1、底座；2、固定装置；21、第一夹板；22、第二夹板；3、水刀切割装置；31、切割喷头；32、 加压泵；33、加压仓；34、切割液槽；4、移动装置；41、横向滑座；42、纵向滑座；5、切割液检测及添加装置。

(2) 具体实施方式 :以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

(3) 如图1和图2所示，本实施例的废旧动力电池组水刀切割设备，包括底座1、用于固 定动力电池组的固定装置2和用于切割动力电池组的水刀切割装置3，固定装置2安装底座1 上，水刀切割装置3包括切割喷头31和用于向切割喷头31供给具有压力的切割液的切割液 供给组件，切割喷头31通过一移动装置4安装在底座1上。该废旧动力电池组水刀切割设备 在工作时，利用切割液供给组件向切割喷头31供给具有压力的切割液，切割喷头31喷出高 压切割液并由移动装置4带着移动即可对动力电池组进行切割，由于采用水刀作为切割工 具，对动力电池组的切割属于冷切割，切割时不产生热效应，安全可靠性高；并且，采用水刀 切割方式在切割时不产生有毒气体以及粉尘，环保无污染，也不用考虑刀具磨损的问题，可 以长时间连续工作，较普通机械切割的生产效率高、成本低；同时，该废旧动力电池组水刀 切割设备的结构简单、使用成本低、操作控制简便；本实施例中，切割液供给组件包括加压泵32、加压仓33和用于储存切割液的切割 液槽34，加压泵32的进口与切割液槽34相连，加压泵32的出口与加压仓33相连，加压仓33通 过压力管道与切割喷头31相连。加压泵32抽取切割液槽34中的切割液并加压后送入加压仓33，再由加压仓33将加压后的切割液供给至切割喷头31以形成切割水刀；该切割液供给组中的加压仓33可以储存一定量并具有一定压力的切割液，能够提高切割液供向切割喷头31 时流量和压力的稳定性，从而保证切割稳定性和切割质量。优选的，上述加压泵32采用带有 压力控制阀的水泵，以便于调节加压仓33内切割液的压力。

(4) 本实施例中，切割液槽34设置在底座1下方能承接由切割喷头31喷出的切割液的 位置，这样，切割液槽34可承接从切割喷头31喷出的切割液，实现对切割液的回收和循环利 用。

(5) 本实施例中，切割液为在水中添加了至少一种碱性溶液的混合液，且混合液中碱 性溶液的浓度为5%～10%；碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液和碳 酸氢钠溶液。该种切割液能够中和切割时泄漏的电解液，实现电解液的无污化处理。

(6) 本实施例中，废旧动力电池组水刀切割设备还包括切割液检测及添加装置5，切割 液检测及添加装置5用于检测切割液槽34中切割液的碱性溶液浓度并根据检测的碱性溶液 浓度自动向切割液槽34中添加碱性溶液，以使切割液槽34中切割液的碱性溶液浓度保持在设定范围。

(7) 在切割过程中，如果存在少量因切破电池而导致电解液泄漏的情况，电解液混合 在切割液中会消耗碱性溶液，导致碱性溶液浓度降低而无法完全中和电解液，通过切割液检测及添加装置5对切割液槽34中切割液的碱性溶液浓度进行检测，并根据检测结构自动添加碱性溶液，可保证切割液槽34中切割液的碱性溶液浓度保持在设定范围内，从而保证电解液无污化处理。 [0025] 本实施例中，切割喷头31的喷出口的孔径≤0 .5mm。该孔径的切割喷头31能够很好 的适应动力电池组的切割，不仅能够保证满足切割要求的切割压力，且喷出的水柱粗细合 适，使切割缝的宽度也合适，可大大降低切割时产生的热量，并避免切破电池而导致电解液 泄漏，从而很好的避免以下问题：由于泄漏的电解液遇水产生氟化氢等有害气体，这些气体 挥发到空气中不仅会影响工作环境，且还会对其他设备造成腐蚀损害。

(8) 本实施例中，固定装置2包括第一夹板21、第二夹板22以及驱动第一夹板21和第二 夹板22相向或者相背运动的夹紧驱动组件。通过夹紧驱动组件驱使第一夹板21和第二夹板 22相向运动可夹紧固定动力电池组，通过夹紧驱动组件驱使第一夹板21和第二夹板22相背运动又可松开固定动力电池组，从而可实现对动力电池组的装卸。该固定装置2还能适应不 同尺寸大小的动力电池组，其使用灵活性好，使用范围广。

(9) 本实施例中，夹紧驱动组件包括安装在底座1上的第一伸缩驱动件和安装在底座1 上的第二伸缩驱动件（第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件未在图中示出），第一夹板21连接 于第一伸缩驱动件的驱动端，第二夹板22连接于第二伸缩驱动件的驱动端。第一夹板21和 第二夹板22分别由独立的伸缩驱动件驱动，该夹紧驱动组件具有结构简单、成本低、控制简便的优点。上述第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件可以采用伸缩气缸或伸缩油缸或电动推杆。

(10) 本实施例中，移动装置4沿水平方向滑设于底座1上的横向滑座41和沿水平方向滑 设于横向滑座41上的纵向滑座42，横向滑座41的滑动方向垂直于纵向滑座42的滑动方向，横向滑座41连接有用于驱动横向滑座41滑动的第一驱动组件，纵向滑座42连接有驱动纵向 滑座42滑动的第二驱动组件，切割喷头31安装在纵向滑座42上且位于固定装置2的上方。通 过第一驱动组件驱动横向滑座41横向移动，第二驱动组件驱动纵向滑座42纵向移动，从而可控制切割喷头31在水平面内的任意移动，满足不同的切割需求。

(11) 本实施例中，第一驱动组件包括安装在底座1上的第三伸缩驱动件（图中未示出）， 第三伸缩驱动件的驱动端与横向滑座41相连，第二驱动组件包括安装在横向滑座41上的第 四伸缩驱动件（图中未示出），第四伸缩驱动件的驱动端与纵向滑座42相连。该第一驱动组 件和第二驱动组件具有结构简单、成本低、控制简便的优点。上述第三伸缩驱动件和第四伸 缩驱动件可以采用伸缩气缸或伸缩油缸或电动推杆。

8）以上所述仅是本设备的优选实施方式，本设备保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本设备的技术保护范围。