1）技术领域：本设备涉及废旧电池回收处理设备技术领域，具体涉及一种废旧动力电池组水刀 切割设备。

2）背景技术:失效的动力电池其剩余电压和电量仍然很高，因而动力电池如果直接破碎时存在 很大的危险性，易发生短路而造成起火或爆炸。因此在电池破碎前需要对动力电池单体进行预处理，即将电池单体进行切割，彻底破坏电池的构造;现阶段对电池单体的切割依然处于研究试验阶段，在研究试验阶段通常采用人工切割和机械切割两种方式。

(1) 人工切割存在劳动效率低下、劳动强度高、切割质量低的缺点。

(2) 机械切割的切割机一般结构复杂、价格高，且均采用金属材料做刀具，刀具磨损快，维修 不便，成本较高。

(3) 同时上述两种切割方式在电池单体切割时电解液易溢出挥发分解，对周 边环境以及工作人员产生危害,并存在防火防爆的根本性难题。

3) 本设备要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用 成本低、操作控制简便、安全可靠性高、环保无污染、生产效率高的废旧动力电池组水刀切割设备。

4) 为解决上述技术问题，本设备采用以下技术方案： 一种废旧动力电池组水刀切割设备，包括底座、用于固定动力电池组的固定装置和用于切割动力电池组的水刀切割装置，固定装置安装底座上，水刀切割装置包括切割喷头和用于向切割喷头供给具有压力的切割液的切割液供给组件，切割喷头通过一移动装置安装在底座上。

5) 作为上述技术方案的进一步改进

(1) 切割液供给组件包括加压泵、加压仓和用于储存切割液的切割液槽，其中加压泵的进口与切割液槽相连;加压泵的出口与加压仓相连，加压仓通过压力管道与切割喷头相连。

(2) 切割液槽设置在底座下方能承接由切割喷头喷出的切割液的位置。

(3) 切割液为在水中添加了至少一种碱性溶液的混合液，且混合液中碱性溶 液的浓度为5%～10%；碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液和碳 酸氢钠溶液。

(4) 废旧动力电池组水刀切割设备还包括切割液检测及添加装置，切割液检 测及添加装置用于检测切割液槽中切割液的碱性溶液浓度并根据检测的碱性溶液浓度自动向切割液槽中添加碱性溶液，以使切割液槽中切割液的碱性溶液浓度保持在设定范围。

(5) 切割喷头的喷出口的孔径≤0 .5mm。

(6) 固定装置包括第一夹板、第二夹板以及驱动第一夹板和第二夹板相向或者相背运动的夹紧驱动组件。

(7) 夹紧驱动组件包括安装在底座上的第一伸缩驱动件和安装在底座上的第二伸缩驱动件，第一夹板连接于第一伸缩驱动件的驱动端，第二夹板连接于第二伸缩驱动件的驱动端。

(8) 移动装置沿水平方向滑设于底座上的横向滑座和沿水平方向滑设于横向滑座上的纵向滑座，横向滑座的滑动方向垂直于纵向滑座的滑动方向，横向滑座连接有用于驱动横向滑座滑动的第一驱动组件，纵向滑座连接有驱动纵向滑座滑动 的第二驱动组件，切割喷头安装在纵向滑座上且位于固定装置的上方。

(9) 第一驱动组件包括安装在底座上的第三伸缩驱动件，第三伸缩驱动件的 驱动端与横向滑座相连，第二驱动组件包括安装在横向滑座上的第四伸缩驱动件，第四伸缩驱动件的驱动端与纵向滑座相连。

6）与现有技术相比，本设备的优点在于：本设备的废旧动力电池组水刀切割设备在工作时，利用切割液供给组件向切割喷头供给具有压力的切割液，切割喷头喷出高压切割液并由移动装置带着移动即可对动力电池组进行切割，由于采用水刀作为切割工具，对动力电池组的切割属于冷切割，切割时不产生热效应，安全可靠性高；并且采用水刀切割方式在切割时不产生有毒气体以及粉尘，环保无污染，也不用考虑刀具磨损的问题，可以长时间连续工作，较普通机械切割的生产效率高、成本低；同时该废旧动力电池组水刀切割设 备的结构简单、使用成本低、操作控制简便。