三）10×104t/a气体分离联合装臵和100kt/a气分装臵：改扩建两套装臵工艺完全一致。

1、精制工序含硫液化石油气自装臵外，进入液化石油气缓冲罐缓冲后经两级硫醇抽提反应器并在硫醇抽提沉降罐中沉降，用碱液洗去一部分硫醇。再去水洗纤维液膜反应器并在水洗沉降罐中沉降，用软化水洗去液化石油气中的碱。精制后的液化石油气送入气体分离工序。新鲜碱液冷却后送入二级硫醇抽提反应器用于液化石油气脱硫，后进入一级硫醇抽提反应器。碱液定期排放，定期补充。主要的化学反应式如下：RSH+NaOH→RSNa+H2RSNa+O2+H2O→RSSR+NaOH

2、气体分离工序经脱硫精制后的液化石油气进入原料缓冲罐，由脱丙烷塔进料泵经脱丙烷塔进料预热器加热后，进入脱丙烷塔，乙烷、丙烷、丙烯组分由塔顶馏出，进入脱丙烷塔塔顶空冷器及脱丙烷塔塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐，冷凝液一部分由脱丙烷塔塔顶回流泵送至塔顶作回流，另一部分送入脱乙烷塔。脱丙烷塔底产品经冷却器冷却后送至MTBE装臵。脱乙烷塔顶馏出物进入脱乙烷塔顶冷凝器，冷凝后进入脱乙烷塔顶回流罐，不凝气放压至液化石油气产品中，冷凝液全部由脱乙烷塔顶回流泵送至塔顶作回流，塔底产品自压进入精丙烯塔。精丙烯塔为两塔串联操作。A塔顶汽相进入B塔底作为上升的汽相，B塔顶馏出物进入精丙烯塔顶空冷器及精丙烯塔顶冷却器，冷凝液进入精丙烯塔顶回流罐，由精丙烯塔回流泵一部分送至B塔顶作回流，另一部分经精丙烯冷却器冷却后送出装臵至成品罐区，B塔底液相经精丙烯塔中间泵送至A塔顶作回流，A塔底产品经冷却器冷却后自压送至丙烷储罐区。

3、MTBE合成工序自气体分离装臵来的C4组分，进入缓冲罐，经醚化进料泵加压与甲醇泵来的甲醇在混合器中按一定比例充分混合后进入吸附器，脱除原料中少量碱性物质后，混合组分经进料加热器加热后进入反应器，在反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。反应后的产物进入分馏塔共沸蒸馏。在塔内利用甲醇与C4形成共沸物，增大了甲醇与MTBE的相对挥发度，从而使甲醇、C4、MTBE的三元混合物中的甲醇、C4与MTBE分离，从塔底得到纯度≥98.00（wt）％MTBE产品。顶部产品C4、甲醇经分馏塔顶冷凝冷却器冷却后进入分馏塔顶回流罐，在分馏塔顶回流泵的加压下一部分作为回流打回塔内，另一部分经碳四外送冷却器冷却后送至甲醇回收工序回收甲醇。塔底产品醚化油（主要成分MTBE含少量甲醇），经分馏塔底外送冷却器冷却后作为产品由分馏塔底抽出泵送至罐区。