五、氧化合成反应、需要监控的工艺点：双氧水导入结束后的半个小时需检测体系中Fe2+浓度，如体系氧化不及时，则及时补充双氧水；氧化反应温度控制在45±5℃，加入氨水0.5h后测试pH。

六、压滤洗涤、需要监控的工艺点：在线洗水的电导率注意：压滤机开始可能存在穿滤的情况，开始中转槽与压滤机压出的滤液打循环。

七、转化反应、需要监控的工艺点：反应温度为95±2℃；搅拌强度 ；反应结束后浆料的粒径分布。

1、磷酸的加入过程中，由于其密度较大且用量不多，在初期易出现磷酸残留管道的现象。可在管道下方用桶装盛从管道中流出的磷酸，并进行称重记量，并补充缺失质量的磷酸；或者初始2次磷酸补加量增加。3次进行进料后，残余磷酸会布满管道，当磷酸质量在理论质量可接受的误差范围内，可以进行管道输送；
2、冬天的升温过程时间，氧化反应结束后，尽量在1h内将体系温度升至95±2℃，并做好保温工作（温度低，则会大大延长反应的时间）；
3、观察反应过程中的浆料变化状态，如升温至95±2℃的1~1.5小时后，浆料是否变白，如未变白，则需要调整体系的反应温度或适当增加磷酸用量；
4、检测反应浆料的粒径分布，需要控制D50在6±2μm，如果粒径过大会影响产品的S含量偏高；如果粒径太小，可能穿滤，而且后续烧结的流动性不好，可能会导致过烧。

八、压滤-离心洗涤、需要监控的工艺点：洗涤终点电导率；注意：

1，压滤机开始可能存在穿滤的情况，开始中转槽与压滤机压出的滤液打循环。    

2，离心机最后一步洗水用温水（40-60°）。

九、闪蒸-回转炉（调试时间2周~4周）、需要监控的工艺点：回转炉烧结温度；进料速度；回转窑转速；检测转炉出料的S含量、BET、水分等参数；

1、进料要均匀，不可断料。

2、注意排风口，如出现堵风口现象，需要及时清理，封口被堵，产品的S含量会迅速提升。

十、包装合批