年产十万吨磷酸铁&铁锂厂设计是一个复杂的项目，需要经过多个阶段，包括前期

准备、工厂规划、工艺设计、设备选型、施工建设、试运行和验收等。以下是一些关

键步骤和考虑因素，仅供参考学习：

1.前期准备

1）市场调研：了解磷酸铁锂的市场需求、竞争状况和技术发展趋势、工艺路线对比。

2）原料供应：确保有稳定可靠的原材料供应渠道，或自身有原辅料、能源等副产物。

3）厂址选择：选择交通便利、能源有优势、原辅料近、基础设施完善的地区。

4）三评及相关手续办理：找相关单位进行环评、能评、安评及拿地、土地证、建设施

工许可证等相关手续的办理。

5）项目计划：根据实际情况及投产计划，编制项目时间节点计划。

6）投资概算:根据市场情况及实际需要，设备清单等，编制项目整体投资概算。为项

目做参考依据。

2.团队组建：编制工厂组织架构框架，根据项目进展实际情况需求，招募组建人事行

政、工艺技术、设备、生产质量、土建、采购、财务等各部门主要负责人。组建初期

团队班子。

3.工厂规划

1）总体布局：根据生产工艺流程和设备布置要求，与设计院对接规划工厂平面总图

布局、车间设备工艺布置图。

2）功能分区：将工厂划分为原料区、生产区、成品区等，便于管理。

3）建筑面积估算：根据生产规模和工艺要求，估算所需的建筑面积。

4.工艺设计：选择合适的生产工艺路线：根据原料特性和产品质量要求，对比各工艺

路线优劣势，结合自身优势及实际情况，选择合适的磷酸铁生产工艺。

1）工艺流程设计：确定各工序的工艺参数、设备选型和管道布置，绘制工艺流程PID

图及施工图。

2）能耗与环保：考虑生产过程中的能耗和环保问题，采取节能减排措施。

5.设备选型与采购：根据产能规划，核算出设备清单。

1）对接设备厂家进行技术交流并根据实际情况对设备厂家进行实地考察。

2）根据工艺技术要求，选择适合的设备型号和规格及设备材质要求（禁铜铁锌等特

殊要求）。

3）考虑设备的可靠性、自动智能化、节能性、耐用性和维修性。

4）确保设备符合安全和环保标准。

5）签订设备技术协议与采购合同。

6）根据设备交货周期长短，优先采购长周期设备。并在设备制作阶段进行监督。

6.施工建设：土建基础工程：建设厂房、设备基础、仓库、公辅、防腐等土建施工。

1)设备到货验收：设备到场后，核对设备清单与设备材质是否与技术协议一致。并建

立设备台账。

2)设备安装：按照工艺流程图，安装各种设备和管道、仪表阀门、电气自控。

3)电气与自动化：配置合适的电气和自动化控制系统，确保生产线的稳定运行。

4)进度与质量监督：施工建设阶段，各部门负责人实时监督施工进度及施工质量。特

别是隐蔽工程，如管道切割，打磨，焊接等。

7.设备清洗与调试：进设备安装完后，进行车间场地清理，清洗，设备，釜罐内外清

洗，管道打压检测，管道清洗吹扫工作;完成后，进行设备单机，点动调试，联动调

试，水联运调试。

8.试运行与验收：进行设备调试和试运行，确保设备正常运行;按照工艺单要求进行

投料试生产、调试工作;对产品进行质量检测，确保符合标准;进行工程验收，确保工

厂建设符合设计要求。

9.生产管理与培训：制定生产管理制度和操作规程等相应的文件管理体系。

1)车间标准化，目视化建设。

2)招募基层员工并对员工进行安全生产和技能培训。

3)加强设备维护和保养，备品备件，设备台账管理，提高设备利用率。