1、主要原辅料使用情况：所需的原辅材料有锂辉石精矿（简称锂精矿）、硫酸、石灰、 碳酸钙、液碱、氨水等，原辅材料使用情况见下表：

2、工艺流程介绍

1）转化焙烧装置+酸化焙烧装置工艺流程

（1）工艺原理：该部分装置主要的生产工序包括锂精矿预加工、转化焙烧、细磨、酸化焙烧 等工序，生产工艺流程见下图。

（2）工艺说明：

a.锂辉石精矿预加工（分选、细磨）：由汽车运输进厂的锂辉石精矿原料通过卸车机倒入卸车坑中，经双列卸料器  喂入皮带机输送系统，最后由带卸料小车的胶带机输送到锂辉石原料储存库中。锂辉石精矿原料储存库设堆场一座，内部分为两部分，中间用挡墙隔开，采 取顶堆侧取的方式，堆场规格设置为 47×120m。锂辉石精矿原料的总储量为 37600t。锂辉石精矿堆场采用两台行车式刮板取料机，分别用于挡墙两侧的锂辉 石原料取料。通过锂精矿取料机取的大粒度原料进入辊压机预粉磨系统，经辊压 机粉磨后的锂辉石精矿经皮带机输送至计量仓中。

b.转化焙烧（转化焙烧+冷却+细磨）经过预处理的锂辉石精矿粉（＜3mm），经计量仓底筒仓卸料器取料、皮带 秤计量及皮带机输送系统送至窑尾三级预热器系统一、二级旋风筒之间的上升管 道中。经过预热器的预热后，锂辉石精矿进入转化焙烧回转窑，在 1000～1100℃  的温度下进行晶形转化焙烧，锂辉石由 α 型转化为 β 型（即焙料）。回转窑窑头出来的焙料（1000℃) 与篦冷机里的冷空气进行直接热交换，热 焙料从回转窑口卸落到篦冷机的篦床上，在往复运动的十字推动棒的推送下，沿 篦床全长分布开，形成一定厚度的料床。冷却风机提供的冷却风从料床下方的风 室里通过风量自动调节阀向上吹入料层内，渗透扩散，对热焙料进行冷却。

c.焙料前端冷却后的冷却风成为高温热风（650℃) , 高温热风作为燃烧空气入窑系统 作二次风，热风利用可达到热回收，从而降低系统能耗；位于后段的废气进入换 热器冷却后经袋收尘器除尘后排入大气，废气温度约 150℃。焙料经篦冷机冷却至＜100℃, 从篦冷机尾端的破碎机破碎后，经过链斗输  送机输送到 2400 吨储量的锂辉石焙烧料储存库中。

d.焙烧料通过库底皮带秤、拉  链机、提升机喂入立磨中，符合要求的细料通过选粉机被选出，经旋风筒、收尘器收集后通过螺旋输送机、提升机直接进入φ8m 细焙料料仓中，再由仓式泵输 送到细焙料中间仓，经过转子秤计量后进入混料机中与计量好的浓硫酸一起混合  搅拌，均匀搅拌后的物料经过料管一起喂入酸化窑中。回转窑结构示意图见下图：