上文讨论了关于进水细格栅的优化运行的讨论，本文对后续污水处理工序的优化运行相关内容进行探讨。
1、在污水厂内的污水通过细格栅后，不同污水厂会出现不同的工艺流程，采用传统的活性污泥法工艺的，会进入到下一个工序，沉砂池单元，采用MBR膜工艺的会增加一道格栅，精细格栅，或者被称为膜格栅。不同工艺对细微悬浮物的去除要求不同，在预处理段就会选择不同处理设备来满足后续工艺要求。
2、对于膜格栅主要是针对生化段后端采用MBR膜进行活性污泥的泥水分离的工艺选择的，MBR膜组件采用中空纤维膜的是由很多1~2mm粗细的膜丝集束而成的，这些膜丝之间很容易被穿透6mm左右栅距的细格栅的细小杂物包括头发丝，棉絮等缠绕，捆绑，导致内部膜丝无法透水，因此采用MBR工艺的污水厂应对这些更为细小的杂物进行去除，才能保证MBR膜组件的稳定运行，MBR膜组件需要采用的格栅为1~3mm的间隙的格栅，称为精细格栅，一般会放置在细格栅后，有些污水厂是工艺改造的MBR，细格栅后没有合适的位置继续放置精细格栅，就会放置到生物池的进水口处，使污水先经过精细格栅再进入到生物池内，这样也可以保障MBR膜组件不至于被堵塞。
3、精细格栅的间距在1~3mm，较多采用内进流的格栅，由于格栅拦截的杂物更加细小，依靠重力自然脱落是不可能的，因此一般都会采用高压水冲洗方式进行拦截的栅渣的去除，因此配套MBR工艺的精细格栅优化管理主要是反冲洗和运行的优化管理，在上周文章中已经详细进行了讨论，这里就不再展开了。在市政污水厂格栅类的优化运行就全部讨论完了，希望能给大家带来一些思路，也欢迎大家提出自己厂内格栅类设备的一些优化管理的方式，和大家一起交流探讨。
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