十一、燃烧系统使用说明
一）点火之前的操作规程
1、检查管道阀件、仪表、法兰接头、螺丝垫片、线缆接头等状况，确保接头无松动、虚接、无燃气泄露现象；
2、准备适合于本炉生产所需的各种工具；
3、检查电源供电情况，动力电源电压，打开控制电源；
4、检查天然气总燃气管道压力是否满足要求，观察气体高压表（0~100kpa量程）的压力要低于100KPA；
5、确认天然气主管路DN125天然气手动球阀的关闭。
二）天然气总管路的开启：手动缓慢拧开天然气总管路手动球阀，同时观察气体低压表（0~100kpa量程）指针情况（分管路减压阀压力应调节在7kpa~15kpa范围内，当压力超过15kpa时应立即关闭），调整总燃气管道入口压力在60~80Kpa以内再次缓慢开启天然气总管手动球阀，指导检查燃气合格后，可以初次点火执行空炉吹扫。
三）点火操作流程：
1、打开总风机执行空炉吹扫后；
2、启动点火，5s后观察电控点火指示灯是否正常，点火正常后可以根据手动调节空气和燃气管路的手动线性阀调节大小火。故障灯亮启和声光报警灯响时表示点火不成功，需要继续调节空气管路和燃气管路的手动线性阀开度，复位重新点火，点火三次，三次都不正常的话，不可再点火，需要检测故障排除故障，让点火设备冷却几分钟后再进行点火操作，排除故障详见第六大点。
3、待烧嘴着火之后，将燃气分管路手动球阀全开，燃气支管路手动线性阀调为约1/3开度（开度暂定1/3，待点火调试完毕后提供具体开度）；
4、空气支管路的手动蝶阀调为约1/3开度（开度暂定1/3，待点火调试完毕后提供具体开度）；
5、启动点火，5s后观察电控点火指示灯是否正常，点火正常后可以根据手动调节空气手动蝶阀和燃气管路手动线性阀来调节大小火。故障灯亮启和声光报警灯响时表示点火不成功，那么需要继续调节空气管路和燃气管路的手动阀门开度，复位重新点火，点火三次，三次都不正常的话，不可再点火，需要检测故障排除故障，让点火设备冷却几分钟后再进行点火操作，排除故障详见第六大点。
四）烧嘴小火转大火过程中所需要的操作：
1、首先将空气支管道的手动蝶阀开到最小，维持小火状态；
2、总控制把风管路的电动阀门开到最大；
3、将空气支管道的手动蝶阀和燃气支管道的手动线性阀同时逐渐开到最大（同时从小到大地去调节）；
五）故障排除
1、当烧嘴在初次点火时小火没反应（点火点不着）？（注：由于燃气管路往往采用燃气金属软管，连接比较远一次点火不正常是属于正常现象，可复位进行三次点火！）
1）、检查点火控制器是否正常：
点火控制器开关是否在运行状态、运行指示灯亮不亮，具体分析。
2）、请检测燃气压力开关、压力表，和天然气供压是否正常：
3）、请检测助燃风机是否正常、电动执行器是否正常：
观察空气压力表是否正常，若无压力表则观察是否有出风，手动蝶阀一开始开了30%的开度是否过大，适当关小一点。
4）、点火高压包是否正常：
查看点火高压包是否工作，打火时要看烧嘴观火镜、看到有火花和哔哔哔的声响则正常，控制器是通电就正常，否则不正常。
5）、大火的过程中报警：
大火过程中出现报警原因有两点：空气和燃气配比不好导致灭火或者检测不到火焰导致电磁阀关气。所以要检查风压和气压是否正常、手动蝶阀开度是否不对、火焰检测器和电极的连接是否正常。
2、电动执行器不工作
1）、检测电源是否正常
2）、检测电动执行器的接线是否正确
3）、检测电动执行器的限位设置得合不合理
十二、回转窑设备选型指南：磷酸铁作为重要的电池材料，其生产过程中回转窑设备的选型至关重要。本文将从设备选型的基本原则、技术规格、操作特性及售后服务等方面，为您提供一份详尽的磷酸铁回转窑设备选型指南。
一）、选型基本原则
1. 生产需求匹配：首先，需明确生产规模、产量需求以及产品质量标准，确保所选设备能够满足生产需求。
2. 技术先进性：选择技术成熟、性能稳定的设备，以提高生产效率和产品质量。
3. 能源效率：考虑设备的能源消耗，优先选择能效比高的设备，降低生产成本。
4. 安全性与可靠性：设备应具备完善的安全保护装置，确保生产过程中的安全可靠性。
5. 环保性：符合国家环保标准，减少对环境的影响。
二）、技术规格
磷酸铁回转窑设备的技术规格多样，主要包括炉体直径、长度、转速、加热方式等。例如，磷酸铁回转窑设备，其规格型号从DN150到DN2300不等，转速可调范围为0.5-5.0 r/min，加热方式有电热式和燃气式两种。在选择时，需根据生产物料的性质、处理量及预期效果，综合考虑炉体大小、加热功率及转速等参数。
三）、操作特性
1. 动态煅烧：磷酸铁回转窑采用动态煅烧方式，物料在筒体内随筒体旋转而不断翻动，实现均匀受热，有效避免生烧、过烧等现象。
2. 温度控制：设备配备先进的温控系统，如PID智能仪表和电动执行阀，实现多点自动控温，确保煅烧过程中的温度精确控制。
3. 进料与出料：进料系统采用螺旋给料机，出料方式为轴向出料，确保物料连续稳定地进出。
4. 尾气处理：配备高效的除尘系统，如旋风除尘器和布袋除尘器，确保尾气达标排放。
四）、售后服务：选择设备时，售后服务也是不可忽视的一环。优质的售后服务包括设备安装调试、操作培训、维修保养及技术支持等。常州豪迈干燥等专业厂家提供全方位的售后服务，确保设备在使用过程中保持最佳状态。
五）、综合比较与选择：在选型过程中，建议对多家厂家的设备进行综合比较，包括设备性能、价格、售后服务等方面。同时，可邀请专业技术人员进行现场考察和试机，确保所选设备符合实际需求。
六）、设备组成与结构：磷酸铁回转窑主要由炉筒、加热系统、保温系统、进料系统、出料控制系统及传动装置等部分组成。炉筒作为核心部件，需选用耐高温、耐腐蚀的材料，如310S耐热钢，以承受高温环境下的长期运行。加热系统则根据能源类型可分为电加热和燃气加热两种，均要求加热均匀、安全可靠。保温系统则采用优质保温材料，减少热损失，提高能效。
七）、加热与温度控制：加热系统是回转窑的关键，需具备自动调节和分段控制功能。电加热系统通过PID智能仪表和电动执行阀实现精准控温，确保炉膛内温度均匀分布，避免局部过热或过冷。燃气加热系统则需配备比例调节阀、电磁阀等装置，确保燃气燃烧充分，提高热效率。同时，设备还需具备超温报警功能，一旦温度超出设定范围，立即发出警报并采取措施。
八）、进料与出料系统：进料系统需确保物料均匀、连续地进入炉筒，一般采用螺旋给料机加料，变频调速以适应不同生产需求。出料系统则要求能够顺畅、稳定地排出煅烧后的物料，同时保持一定的温度控制，以避免物料在出料过程中发生二次反应。轴向出料方式较为常见，出料温度控制在适宜范围内，以保证物料品质。
九）、传动与驱动装置：传动装置是驱动炉筒旋转的关键部件，需具备稳定、可靠的性能。一般采用变频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动，确保炉筒转速可调且运行平稳。同时，设备还需具备意外停电保护系统，在紧急情况下能够迅速装配手轮，使炉筒保持缓慢运转，避免高温变形。
十）、密封与环保要求：回转窑的密封性能直接影响生产效率和产品质量。因此，在设备选型时需特别关注密封方式的选择，如采用弹性柔性压紧密封等先进技术，以减少粉尘飞扬和热量损失。此外，设备还需符合环保要求，配备除尘系统等辅助设备，确保尾气排放达标，减少对环境的影响。
十一）、自动化与智能化：随着自动化技术的发展，磷酸铁回转窑设备正逐步向智能化方向迈进。自动化控制系统能够实现对工艺参数的实时监测和调整，提高生产效率和产品质量。同时，智能化设备还具备故障诊断和预警功能，能够提前发现并解决潜在问题，降低维护成本。
十二）、其他技术要求：在设备选型时还需考虑其他技术要求，如设备的耐用性、维护便捷性、操作环境等。选用结构牢固、持久耐用的设备能够减少停机时间，提高生产连续性。同时，设备的设计应便于维护和保养，以降低后期运营成本。此外，操作环境也是不可忽视的因素之一，需确保设备在适宜的环境下运行，以延长使用寿命。
综上所述，磷酸铁回转窑设备选型技术要求涉及多个方面，包括设备组成与结构、加热与温度控制、进料与出料系统、传动与驱动装置、密封与环保要求、自动化与智能化以及其他技术要求等。在选型过程中需综合考虑各项因素，以确保所选设备能够满足生产需求。
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