上文讨论了关于进水细格栅的优化运行的讨论，本文继续对细格栅的优化运行相关内容进行探讨

1、细格栅的运行优化主要针对细格栅所拦截的杂物来进行分析优化的措施。细格栅拦截的杂物质量小体积小，污水浸润之后附着在细格栅拦截耙齿上难以掉落，如果采用回转耙式的细格栅，连续运行会使这部分浮渣再次进入到细格栅背部的水流内，造成浮渣被水流冲入到细格栅后的渠道内，进入到后续构筑物内，使细格栅失去拦截作用，针对回转耙式的细格栅的优化运行，主要围绕栅渣的自然掉落的问题进行相应的优化管理。

2、一些污水厂的细格栅采用液位差的控制方式，在细格栅前后设置液位差计，进行前后液位监测，设定一定的液位差来进行细格栅的启动，这样可以使细格栅拦截更多的栅渣，在顶部回转时，大量栅渣的重量就可以促进栅渣的自由掉落，避免黏附在栅条上，造成栅渣回落。对于前后液位差的设置多少合适，初始设置一般在0.3米左右，运营人员应结合实际的运行效果，进行针对性的调整设置，格栅间隙大小和液位差高低，对细格栅迎水面拦截浮渣量多少有直接关系，运营人员需要认真观察设置不同液位差下细格栅拦截杂物的量的变化，尽可能的多拦截浮渣，但是也不能造成格栅前后液位差急剧上升的情况，这些因素会根据各地区进水管网的管理，雨污合流等有直接关联，没有固定通用的数值适用于所有的污水厂，需要污水厂运行人员认真观察并加以总结，最终确定合理的前后液位差的控制数值。

3、对于回转耙式的细格栅除去对控制前后液位差来使细格栅拦截更多的浮渣之外，还有一点需要进行优化就是对这部分栅渣的水分的去除，可以利用细格栅在污水表面到回转顶部还有一部分滞空部分，这部分可以利用格栅本身的间隙沥水，将这部分浮渣上的水分去除，使浮渣上黏附的水分减少，在回转顶部更容易和细格栅分离，掉入到栅渣分离的设备上。这种可以通过PLC程序进行运行时间控制，也可以利用现场的控制柜内安装时间继电器进行控制每次启动后的运行时间，可根据细格栅迎水拦截的部分从水中到滞空行走的时间来设置每次运行时间，当拦截的部分全部从水中离开后，细格栅停止运行，直至下一次液位差达到设定时间后，再启动运行。通过这种方式可以最大化的利用细格栅的拦截能力，特别是从物理角度提升了针对细小浮渣的去除能力。对于回转耙式的细格栅的优化措施是利用格栅前后液位差和运行时间控制，富集浮渣量和对浮渣内水分进行脱离，实现浮渣和格栅耙齿的易分离。细格栅还有一些别的形式，转鼓式和阶梯孔板，还有内进流等，这些形式的细格栅对拦截浮渣的去除采用了高压水冲洗的方式，高压水冲洗可以将浮渣和格栅拦截栅快速彻底分离，可以避免栅渣重新回到水中，或者堵塞拦截栅条间隙。这里的优化主要是要对冲洗水的来源和使用频次周期等进行优化。

4、现阶段的污水处理厂都是以GB18918的一级A标准或者更高的地方标准执行的，出水水质中的杂物经过深度处理的加药混凝沉淀都已经去除的非常彻底，可以作为中水利用到厂内对水质要求不高的非饮用和人体接触的工艺中，比如细格栅的冲洗水，使用厂内中水资源可以减少自来水的使用量，降低生产运行成本，但是需要做好使用工段和中水回用泵之间的流量压力的匹配，细格栅的冲洗水要求的瞬时流量大，压力大，中水泵一般还能适配这样的冲洗要求，因此一般会在细格栅间内设置存储水箱，暂存部分中水作为冲洗泵的用水，这样可以避免冲洗泵没有充足的水源保障造成冲洗不到位，细格栅堵塞的情况。对于冲洗的周期设定，一些污水厂简单的采用连续不断的24小时冲洗，这样对细格栅的畅通性保障是很好的，但是也会造成水资源的浪费和电能的无用消耗，特别是一些细小的浮渣由于没有堆积起来，高压水冲洗有时反而会造成这部分细小浮渣穿透细格栅间隙进入到后续构筑物内，因此设定合理的周期定时进行冲洗，可以提高设备的利用率，减少细小浮渣的穿透。冲洗周期的设定，也是需要污水厂的运行人员认真观察进水水质情况，以及格栅的拦截效果，在确保格栅的畅通的前提下，尽可能的拦截浮渣杂物和降低设备运行时间，实现能耗降低，效能提升的效果。讨论了关于进水细格栅的优化运行的讨论，这周继续对细格栅的优化运行相关内容进行探讨。细格栅的运行优化主要针对细格栅所拦截的杂物来进行分析优化的措施。细格栅拦截的杂物质量小，体积小，污水浸润之后附着在细格栅拦截耙齿上难以掉落，如果采用回转耙式的细格栅，连续运行会使这部分浮渣再次进入到细格栅背部的水流内，造成浮渣被水流冲入到细格栅后的渠道内，进入到后续构筑物内，使细格栅失去拦截作用，针对回转耙式的细格栅的优化运行，主要围绕栅渣的自然掉落的问题进行相应的优化管理。

5、一些污水厂的细格栅采用液位差的控制方式，在细格栅前后设置液位差计，进行前后液位监测，设定一定的液位差来进行细格栅的启动，这样可以使细格栅拦截更多的栅渣，在顶部回转时，大量栅渣的重量就可以促进栅渣的自由掉落，避免黏附在栅条上，造成栅渣回落。对于前后液位差的设置多少合适，初始设置一般在0.3米左右，运营人员应结合实际的运行效果，进行针对性的调整设置，格栅间隙大小和液位差高低，对细格栅迎水面拦截浮渣量多少有直接关系，运营人员需要认真观察设置不同液位差下细格栅拦截杂物的量的变化，尽可能的多拦截浮渣，但是也不能造成格栅前后液位差急剧上升的情况，这些因素会根据各地区进水管网的管理，雨污合流等有直接关联，没有固定通用的数值适用于所有的污水厂，需要污水厂运行人员认真观察并加以总结，最终确定合理的前后液位差的控制数值。

6、对于回转耙式的细格栅除去对控制前后液位差来使细格栅拦截更多的浮渣之外，还有一点需要进行优化就是对这部分栅渣的水分的去除，可以利用细格栅在污水表面到回转顶部还有一部分滞空部分，这部分可以利用格栅本身的间隙沥水，将这部分浮渣上的水分去除，使浮渣上黏附的水分减少，在回转顶部更容易和细格栅分离，掉入到栅渣分离的设备上。这种可以通过PLC程序进行运行时间控制，也可以利用现场的控制柜内安装时间继电器进行控制每次启动后的运行时间，可根据细格栅迎水拦截的部分从水中到滞空行走的时间来设置每次运行时间，当拦截的部分全部从水中离开后，细格栅停止运行，直至下一次液位差达到设定时间后，再启动运行。通过这种方式可以最大化的利用细格栅的拦截能力，特别是从物理角度提升了针对细小浮渣的去除能力。对于回转耙式的细格栅的优化措施是利用格栅前后液位差和运行时间控制，富集浮渣量和对浮渣内水分进行脱离，实现浮渣和格栅耙齿的易分离。细格栅还有一些别的形式，转鼓式和阶梯孔板，还有内进流等，这些形式的细格栅对拦截浮渣的去除采用了高压水冲洗的方式，高压水冲洗可以将浮渣和格栅拦截栅快速彻底分离，可以避免栅渣重新回到水中，或者堵塞拦截栅条间隙。这里的优化主要是要对冲洗水的来源和使用频次周期等进行优化。

7、现阶段的污水处理厂都是以GB18918的一级A标准或者更高的地方标准执行的，出水水质中的杂物经过深度处理的加药混凝沉淀都已经去除的非常彻底，可以作为中水利用到厂内对水质要求不高的非饮用和人体接触的工艺中，比如细格栅的冲洗水，使用厂内中水资源可以减少自来水的使用量，降低生产运行成本，但是需要做好使用工段和中水回用泵之间的流量压力的匹配，细格栅的冲洗水要求的瞬时流量大，压力大，中水泵一般还能适配这样的冲洗要求，因此一般会在细格栅间内设置存储水箱，暂存部分中水作为冲洗泵的用水，这样可以避免冲洗泵没有充足的水源保障造成冲洗不到位，细格栅堵塞的情况。

8、对于冲洗的周期设定，一些污水厂简单的采用连续不断的24小时冲洗，这样对细格栅的畅通性保障是很好的，但是也会造成水资源的浪费和电能的无用消耗，特别是一些细小的浮渣由于没有堆积起来，高压水冲洗有时反而会造成这部分细小浮渣穿透细格栅间隙进入到后续构筑物内，因此设定合理的周期定时进行冲洗，可以提高设备的利用率，减少细小浮渣的穿透。冲洗周期的设定，也是需要污水厂的运行人员认真观察进水水质情况，以及格栅的拦截效果，在确保格栅的畅通的前提下，尽可能的拦截浮渣杂物和降低设备运行时间，实现能耗降低，效能提升的效果。