4）从细格栅本身的设计选型来看，细格栅选型有回转耙式、转鼓式、阶梯冲压孔板式等等，这些格栅体积较小，栅条间隙或过水孔之间的间隙较小，一般为5~10mm，采用6mm的居多，间隙细窄可以拦截更多的细小的漂浮杂质，但是由于杂物的细小，自身的重量也比较小，多数杂物在格栅背部掉落的效果较差，也会造成多数杂物粘附在格栅上重新回到格栅后面的水渠中，受到穿过格栅的污水水流冲击，造成杂物重新回到水中，造成了细格栅的工艺功能发挥效果不佳。这种情况与污水厂对细格栅的工艺控制也有一定的关系，多数污水厂为了防止细格栅堵塞，细格栅一般采用的是连续运行的方式，特别是在一些管网建设管理较好的污水厂内，连续运行的细格栅上仅能拦截到很少的一部分杂物，而且这些杂物数量少，自身重量小，不宜掉落，导致细格栅的工艺功能不佳。

5）针对这种工况，可以对回转耙式细格栅最高点位置安装转刷对不容易掉落的细小杂物进行机械清除，对于孔板类的阶梯格栅和转鼓式的细格栅可以采用高压水冲洗的方式进行杂物掉落去除，除去这些对细格栅设备本身的优化机械措施之外，污水厂还可以通过运行管理对细格栅进行优化运行。

6）细格栅的优化运行可以通过间歇运行，使细小的杂物在细格栅上拦截的数量增多，多数的细小杂物的重量相对于单一细小杂物会显著增加，在进入到背部自然掉落的可能性就会增加，在优化中，还可以通过合理的控制单次的运行时间，使杂物在细格栅上有一个将携带的水分沥去的过程，缺少水的毛细吸引力，这些细小的杂物掉落就更容易了。设定这样的运行模式，需要结合细格栅前后的液位差和细格栅的运行时间控制器共同来完成。