（11）烧结:喷雾干燥物料经气流输送至烧结高位料仓（每条生产线设有2个高位料仓和2台焙烧炉，且各个料仓均配置了仓顶布袋除尘器），通过真空上料，采用密封焙烧炉（电加热）烧结产品，首先按照烧结工艺要求设置好各温区烧结温度在500-700℃，然后采用空匣钵经辊道输送线运送至自动定量装钵系统进行装料，物料定量装入匣钵，随辊道滚动带动匣钵前进从而同时完成烧结。在烧结阶段，因为要把三价铁还原成亚铁，所以将高纯氮气通入焙烧炉，制造惰性的氮气气氛来进行保护，在高温下合成LiFePO4产品;
A.主要反应式如下：24FePO4+12Li2CO3+C6H12O6→24LiFePO4+6H2O+18CO2
B.烧结反应过程中产生大量的水蒸气、CO2，少量葡萄糖在高温条件下分解生成的挥发性有机物，此外，由于磷酸铁锂制备物料磷酸铁、碳酸锂里面含有少量硫酸盐，硫酸盐在高温及还原剂葡萄糖等存在的条件下会部分发生分解生成二氧化硫，所以烧结废气中还含有物料中硫酸根分解产生的二氧化硫，烧结废气经过管道直接进入后端烟气净化装置处理后以有组织的方式发放。
C.物料烧结反应完成后采用水循环水夹套进行冷却和风冷两种形式，循环水采用风冷式的玻璃钢冷却塔冷却后循环使用，冷却后物料经辊道输送线运送至自动翻钵系统将匣钵内物料倒入倒钵站。
D.烧结废气采用布袋除尘器+活性炭吸附净化处理，其中“活性炭吸附”的工艺为热气流（空气）再生-催化高温烧结废气采用布袋除尘器+活性炭吸附净化处理，其中“活性炭吸附”的工艺为热气流（空气）再生-催化高温焚烧工艺，主要工艺流程为：
a.预处理阶段：烧结废气采用布袋除尘器+初效过滤器对废气进行预处理，降低废气中颗粒物的含量，以确保活性炭的吸附效率。
b. 活性炭吸附阶段：项目每套“活性炭吸附”设有6个活性炭箱，先用3个活性炭箱吸附除尘后废气中的有机废气，通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，抵达净化气体的作用。
c.活性炭脱附阶段：当活性炭箱吸附接近饱和时，切换脱附风阀和吸附风阀，发起脱附风机对该活性炭箱脱附，脱附新鲜空气首要通过新风进口的换热器和电加热室进行加热，将新温空气加热到120℃左右进入活性炭箱，活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
d.催化燃烧阶段：由活性炭脱附出来的废气流量小、浓度高，经过风机送入到换热器，然后进入到预热器，在电加热器的加热作用下，使气体温度提高到250-300℃左右，这时再进入催化燃烧床。促使有机废气气体在催化剂的作用下发生无焰燃烧，经燃烧被氧化为CO2和H2O，并同时放出大量的热能，当气体温度再进一步升高，该高温气体再经过催化燃烧室前的换热器预热未经处理的有机气体，从换热器出来的气体再通过新风入口的换热器，对脱附新鲜空气进行加热，燃烧废气直接通过排风机引至排气筒高空排放。
活性炭吸附装置工艺流程图
E.产污环节
①废气：该工序废气主要为焙烧炉烧结过程中产生的废气（G4-2），其中磷酸铁锂车间1采用布袋除尘器+活性炭吸附+水洗喷淋塔的工艺净化处理后由DA017/DA018排气筒排放，磷酸铁锂车间2采用布袋除尘器+活性炭吸附的工艺净化处理后由DA023排气筒排放；烧结料在倒钵站倒钵过程中会产生少量含尘废气（WG4-2），倒钵站为密闭设备，废气经各个倒钵站设置的滤筒除尘器净化后在车间内以无组织的形式排放。
②废水：该工序废水主要为水洗喷淋塔排放的除尘废水（W4-1），全部经管道直接输送至生产废水处理站进行处理；
③固废：该工序固体废物主要为布袋收尘灰（S4-3）、废活性炭（S4-4）和废匣钵（S4-5），其中布袋收尘灰（S4-3）集中收集后全部返回倒钵站回收利用，废活性炭（S4-4）均暂存在危废暂存间内并委托有资质的单位清运处置，废匣钵（S4-5）集中收集后定期由厂家回收处置；
④噪声：噪声设备主要来自焙烧炉、风机等设备。
F.主要变化情况：由于单台设备生产能力有所提高，磷酸铁锂车间2较原环评减少了2条生产线，排气筒减少1根，但全厂磷酸铁锂生产规模保持不变；根据烧结料的中转需求，在各条生产线上分别增设1座倒钵站。
（12）气流粉碎
A.本项目烧结之后的物料都需要进行气流粉碎，烧结之后的物料通过气流输送至气流粉碎工序进行气碎。
B.本项目气流粉碎采用气流磨，氮气经粉碎室周围的四只拉法尔喷嘴加速形成超音速气流，在粉碎区内，在超音速气流中被加速的物料颗粒在喷出气流的交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区，分级轮高速旋转，合格细粉随气流送入收料仓（4个收料仓串联，且收料仓均设置了仓顶布袋除尘器）收集，未达到细度的粗粉返回粉碎区继续粉碎，经除尘过滤后的气体通过管道、空压机重新进入气流粉碎系统循环使用。生产系统根据氮气（收料仓出口）压力管网自动控制泄压排气，有少量逸散气体排放在车间厂房内，最终会经车间高位换气口逸散到车间外。
C.产污环节
①废气：该工序废气主要为氮气回用管网泄压排放的含尘废气（WG4-3），在车间内以无组织的形式排放。
②噪声：噪声设备主要来自空压机、气流磨等设备。
D.主要变化情况：收料工艺由旋风除尘器+布袋除尘变更为4个收料仓串联，且收料仓均设置了仓顶布袋除尘器。
（13）除铁筛分:电磁除铁器、筛分机设置在气流粉碎机下方，气流粉碎收料仓的物料落入电磁除铁器、筛分机内进行除铁筛分，除去杂质铁，以保证产品磷铁比。除铁容器密闭，过筛除铁之后的物料落入包装系统高位料仓，该过程设备均密闭，工作过程中无粉尘产生。
A.产污环节：
①固废：该工序固体废物主要为废铁渣（S4-6），集中收集后全部外售综合利用；
②噪声：噪声设备主要来自筛分机等设备。
（14）真空包装:高位料仓内粉体产品经给料机送入包装机中进行真空包装，包装设备自带布袋除尘器，包装时下料口会产生少量粉尘，通过真空泵抽走送入高位料仓，气体通过高位料仓顶部滤筒除尘器收尘后以无组织的形式排放。
A.产污环节：
①废气：该工序废气主要为各个高位料仓顶部滤筒除尘器净化后的含尘废气和包装时下料口无组织废气（WG4-4），在车间内以无组织的形式排放。
②噪声：噪声设备主要来自真空泵、吨包装机等设备。
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