（6）磷酸铁制备共用工序
A.第二次化合反应

a.由于前端硫酸亚铁制备磷酸铁工序和铁粉制备磷酸铁工序反应物料未全部反应完成，需进行第二次化合反应，进一步提高成品纯度和改变磷酸铁的晶体类型。第一级压滤后的滤渣由管道导入第二次化合反应桶，依次向反应桶中加入热水（来源于MVR蒸发系统冷凝水），搅拌的同时向反应桶中通入蒸汽加热，控制反应桶内温度在70℃左右，蒸汽采用间接（夹套）加热方式，蒸汽冷凝水由管道排出后作为第二级压滤洗涤用水。

b.在第二次反应结束后首先对物料进行压滤实现固液分离，再用热水（来源于MVR蒸发系统冷凝水和第二次化合反应桶冷凝水）进行洗涤和压滤，经洗涤压滤后得到磷酸铁，用管道泵至成品车间闪蒸干燥机进行干燥。压滤过程中产生的压滤液主要成分为硫酸盐、磷酸盐等，利用管道送至生产废水处理站进行处理。

c.第二次化合反应过程中严格控制氨水的投加量确保溶液pH控制在4.0以内，降低溶液中非离子氨的含量，控制压滤过程中氨气的挥发量。

d.氨气吸收塔采用20%稀磷酸作为吸收介质，排放的吸收液经管道直接输送至稀磷酸净化系统的压滤工序回收利用。

B.产污环节：

①废气：二次化合反应工序挥发氨气，通过密闭管道将含氨废气（G3-1）集中引入氨气吸收塔净化处理后由DA009/ DA010排气筒排放；在压滤过程中会有少量未参与反应的氨以无组织的形式挥发（WG3-1）；

②废水：该工序废水主要为压滤过程中产生的压滤液（W3-1）主要成分为硫酸盐、磷酸盐等，利用管道送至生产废水处理站进行处理。

③噪声：噪声设备主要来自溶液输送泵、压滤机、氨气吸收塔循环泵、风机等设备。

C.主要变化情况：在第二次化合反应桶处增加了氨气收集和净化系统；第二级压滤洗涤用水不再使用纯水，全部使用MVR蒸发系统冷凝水和第二次化合反应桶冷凝水。

D.闪蒸干燥:经压滤后含水率为约 65%的磷酸铁进入闪蒸干燥机进行干燥，降低磷酸铁中的含水率。采用燃天然气直燃式热风炉（属于闪蒸干燥机的一部分，以天然气作为燃料）产生的烟气直接加热窑炉烧成尾气后进入闪蒸干燥系统，热风由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙（干燥室温度400~600℃），并螺旋状上升，同时，磷酸铁物料由加料器定量加入塔内（主干燥机内），并与热风进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至旋风分离器进行气固分离，连续两级固气分离，旋风分离器收集固体物质通过物料通过密封管道输送至烘干回转窑，废气经布袋除尘器+水洗喷淋塔处理后经排气筒排放。

E.产污环节

①废气：该工序废气主要为闪蒸干燥过程产生的废气（G3-2，包含炉窑烧成天然气燃烧尾气（G3-4）），该废气经过5套布袋除尘器并联净化处理后合并进入1套水洗喷淋塔再次净化后由DA006/ DA007排气筒排放（其中DA006位于前驱体车间2，DA007位于前驱体车间1）；

②废水：该工序废水主要为水洗喷淋塔排放的除尘废水（W3-2），全部经管道直接输送至生产废水处理站进行处理；

③固废：该工序固体废物主要为布袋收尘灰（S3-1），集中收集后全部进入炉窑烧成工序回收利用；

④噪声：噪声设备主要来自闪蒸干燥机、水洗喷淋塔循环泵、风机等设备。

F.主要变化情况：考虑到烘干回转窑燃烧尾气温度低会对闪蒸干燥机的生产能力造成影响，因此闪蒸干燥机新增热风炉加热烘干回转窑燃烧尾气；闪蒸干燥机废气净化措施中布袋除尘器由普通布袋改为覆膜布袋，同时在废气系统增加了1套水洗喷淋塔。

G.窑炉烧成:闪蒸干燥后的物料通过密封管道输送，烧成采用烘干回转窑进行，烘干回转窑利用天然气燃烧产生的热量间接加热炉膛，炉膛温度升至500-800℃后，上料系统把磷酸铁粉料（二水磷酸铁）通过密闭管道输送至回转窑干燥筒体内，筒体在加热过程中匀速旋转，产品脱去结晶水后，下料端采用旋转刮料机构，把脱水的无水磷酸铁粉料收集到密闭的料仓。整个烘干过程的进料速度采用变频调速系统控制，温控系统采用PID控制。由于烘干回转窑利用天然气燃烧产生的热量间接加热烘干回转窑炉膛，所以烘干窑尾气分为两股，一股为天然气燃烧尾气、一股为炉膛内产生的含尘废气经1套布袋除尘器+水洗喷淋塔处理后经排气筒排放，天然气燃烧尾气送入闪蒸干燥进行余热利用。

H.产污环节

①废气：该工序废气主要为烘干窑产生的含尘废气（G3-3）和天然气燃烧尾气（G3-4），其中烘干窑产生的含尘废气（G3-3）经1套布袋除尘器+水洗喷淋塔处理后由DA006/ DA007排气筒排放（其中DA006位于前驱体车间2，DA007位于前驱体车间1）；天然气燃烧尾气（G3-4）送闪蒸干燥进行余热利用后由DA006/ DA007排气筒排放。

②废水：该工序废水主要为水洗喷淋塔排放的除尘废水（W3-2），全部经管道直接输送至生产废水处理站进行处理；磷酸铁循环冷却水系统排水（W3-3）全部排入磷酸铁水洗喷淋塔作为补充用水。

③固废：该工序固体废物主要为布袋收尘灰（S3-2），集中收集后全部进入炉窑烧成工序回收利用；

④噪声：噪声设备主要来自回转窑、水洗喷淋塔循环泵、风机等设备。

I.主要变化情况：烘干回转窑废气净化措施中布袋除尘器由普通布袋改为覆膜布袋，同时在废气系统增加了1套水洗喷淋塔；天然气燃烧尾气不再进入闪蒸干燥机回收利用，通过水洗喷淋塔净化后直接排放。