4、关于这个问题的优化管理措施，可以从几个方面进行：

1）一是控制集水井内的液位，保持低液位的运行，低液位运行，可以加快管网内的污水的流速，集水井内的液位也会较低，这样进水涵洞的闸板阀会露出水面，这样可以减少水中杂物卡在闸板阀的轨道上造成轨道堵塞，低液位也会保持污水管网内的污水快速流动，污水中的杂物没有机会在集水井内停留，快速穿过进水涵洞进入到粗格栅内，避免对进水闸板阀造成影响；

2）二是加强对厂内工艺回水中污染物质的控制，这个主要是污泥脱水和深度处理单元的生产排水中进行优化管理，合理的控制污泥调节/储存池的上清液溢流，污泥中含有的大量无机和有机固体物质通过污泥脱水运出厂外，而不是通过溢流重新回到系统前端，堆积在集水井进水阀门处造成阀门堵塞；三是对传动杆增加支护环，集水井的过深的深度造成了传动杆的过长的长度，过长的长度造成传动杆的挠度增加，一般的安装单位会考虑成本只会安装一到两个固定传动杆的支护环，对传动杆的挠度限制较少，也使传动杆在闸板关闭过程中容易发生变形，增加一些支护环可以减少重力作用下过长的传动杆的变形；四是在集水井内增加提篮或抓斗格栅，针对外管网中携带进入的大量的大型悬浮杂质，特别是外管网布局复杂，修复规范难度大的地区，大量非生活污水的悬浮杂质经常性从污水管网进入，污水厂可以考虑在集水井内增加提篮格栅或者抓斗格栅，这样可以将大型的漂浮杂质隔绝出去，减少这些悬浮杂质对厂内设备损坏，特别是集水井内的闸板阀的损坏。

（1）这些优化措施有些是可以通过工艺运行改善的，比如控制低液位，大多数污水厂实际的运行液位都远远高于设计运行液位，这个问题将在泵房的优化运行中详细说明，这里不展开说明了，大家可以持续关注污水厂优化运行的后续文章，工艺运行也包括污泥处理和深度处理得工艺控制等。有些是要通过设备改造来实现的，比如增加支护环，增加提篮格栅等等。不论采用那种优化管理措施，污水厂需要结合自身的实际的运行情况进行分析判断，采用什么样的措施能改善集水井内的设备的运行保障率，如果能通过工艺的调整来降低设备的运行风险，尽量从工艺优化运行的角度进行调整，这种一方面可以优化管理，一方面也节约了成本，并且还降低了运行风险性，应该是最优先选择的。