3、质量控制：为保证萃取系统中各单台设备的一致性、适应性、通用性、稳定性，应严格实施核心设备离心萃取机的质量控制，严格执行质量管理体系程序要求，采用合理加工工艺，应用先进加工制造技术和装备。

1）特殊加工方式如焊接，应严格按照按施工工艺，采用合适焊接参数和焊接工具，配备好工装夹具，尽量采用自动焊。

2）对萃取设备内部特殊流道、薄壁件、异形件，可采用增材制造、ESD冷焊、精密铸造、整体塑性成型等先进加工技术，保证零部件精度和质量。

3）加强过程检验，重点控制旋转部件质量，保证一致性、稳定性；利用专业分离机械产品检测中心，对关键部件的同轴度、动平衡、表面精度等详细检测，排除不合格品，强化产品质量。

4）依据国家标准JB/T 11095-2011《离心萃取机 技术条件》，逐台对各萃取机进行检测并记录原始数据存档，形成检验报告。

4、核心技术：十百级以上离心萃取系统涉及到多工序、多装备、多参数，系统复杂性较大，离心萃取设备属于专业设备，其技术参数和操作参数需要与工艺协同，一方面通过设计计算，形成理论值；二是通过工程数据和应用经验，结合现场实际状况予以调节，才能达到较好效果。总结起来，其技术核心表现在以下几个方面：

1）完善的理论设计计算是十百级离心萃取系统可靠运行的前提。根据萃取机理、流体动力学、化学平衡和反应动力学等，借助计算机模拟仿真软件，对其流体状态、相平衡过程、物质转移等进行模拟分析，为系统设计奠定基础。

2）充分考虑系统中的变量，如物料浓度梯度、物质转移、密度变化、气阻等对离心萃取分离带来的影响。通过合理配置配套设施、级间优化设计以及工程经验数据等方法，消除上述负面影响。

3）生产连续性是系统可靠性、柔性设计首要考虑因素。通过提前干预、数据监控、故障预警、备台切换等技术方法，确保一定故障率前提下整个系统完成生产的连续运行。

4）自动化智能化是十百级离心萃取系统高效运行的基本保证。离心萃取与其他通用设备不同，具有自身独特性质，需要予以把握。如离心萃取系统进料的独特性，需先进密度大的重相，通过智能化判断，再进密度小的轻相；在相平衡建立之前，流出的物料需要收集并循环至原料端，该操作流程应能实现智能化；再如意外停机的处理、参数调整等，要能快速响应，一键式操作，使生产效率最大化。

5、典型应用：十百级离心萃取系统在核电、稀土、废旧三元电池回收、金属提取、现代生物医药、新材料等行业领域发挥着越来越大的作用。

1）同位素富集单级效率极低，需要百千级以上理论级串联，逐级富集，是富集分离锂同位素最有效的替代方法，具有选择性好，可连续操作，易于实现自动控制等优点；

2）三元废旧电池通过离心式溶剂萃取后，可生产出硫酸钴、硫酸镍、硫酸锰、电池级碳酸锂产品，同时回收无水硫酸钠副产品，实现资源循环利用，经济社会效益明显；

3）现代生物有机酸如乳酸纯化通过多级串联逆流，形成萃取-反萃-再生-油水分离工艺，萃取率高，萃取剂可再生实现循环使用，运维成本低；

4）稀土工业及稀有金属（锂、铍、钒、锗、铌、钼、铯等）领域，绿色高效离心萃取机正逐步取代传统萃取槽，大幅降低萃取剂耗用量，节约运行成本。