随着溶剂萃取工艺及成套装备技术不断提升，以及各类新型萃取剂研发的不断深入，离心式溶剂萃取技术已日臻成熟，目前已拓展至极小密度差（Δρ＜0.04g/cm3）、较大粘度（＞1000cP）、含有一定低聚物、易燃易爆、强极性、难分离等恶劣工况，如稀土、稀散金属、同位素、核能乏燃料、三元废旧电池回收等领域。为提高提取效率，该工况下萃取级数往往少则数十级，多达数百级甚至千级以上，这对离心萃取系统的一致性、适应性、通用性、稳定性等提出了较高要求，也对系统的自动化控制、节能降耗提出了更高标准。

1、设计流程：离心式萃取系统设计应根据工艺要求、物料组分及性质、场地、上下游配套工艺和设备等信息，以工艺试验或近似条件的离心式萃取系统为参考，一般按以下设计流程进行。

2、实施要求

1）设计输入应包括工艺要求、物料组分、萃取剂调配、反萃剂调配、洗涤剂调配、操作参数（如温度、相比、分离因数等）、自动化要求、防爆等级等信息。设计时要综合考虑，整体布局，保证系统可靠、合理、紧凑，便于施工、维护和管理。

2）设计前，宜采用实验室小流量离心萃取机对物料进行工艺试验，验证工艺合理性，掌握实际操作数据如分离因数、相比、流量、萃取效率等，查验萃取、洗涤、皂化、反萃实际效果，为工业放大提供技术支撑。

3）离心式萃取系统的设计应考虑节能降耗，提高资源综合利用率。宜选用上悬式、钢基喷涂氟材料离心萃取机；宜选用多级串联逆流萃取工艺。

4）离心式萃取系统中离心萃取机的最大通量应有余量，宜不超过物料与萃取剂（或反萃剂、洗涤剂）流量之和的80%。

5）系统设计时，应考虑某级离心萃取机出现故障且在整个生产流程不停止的前提下，自动将备用离心萃取机切换进入生产，保持逆流萃取级数不变，故障离心萃取机进行在位或移出维修。