7）盘式连续干燥器：盘式干燥器结构图1导热油箱 2热油泵 3截止阀 4温度计 5连续干燥器 6进料口 7排气口 8刮扫器 9加热盘 10减速机 11下料口 12支腿。

（1）空心加热盘是该干燥器的主要部件，在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果；另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力；每个加热盘上均有热载体的进出口接管。各层加热盘间保持一定间距，水平固定在框架上。

a.特点：热效率高、能耗低、干燥时间短；可调控性好；被干燥物料不易破损；环境整洁等。
b.注意事项，采用板框压滤机压滤的三元材料前驱体滤饼含水率较高，属于膏状物料，不能采用盘式干燥器。

（2）所以若干燥器选择盘式干燥，则前段的过滤洗涤设备需要选择离心机。

8)喷雾干燥机

(1)低温喷雾干燥是一种新兴的干燥技术，是指在低温下进行喷雾干燥，既具有喷雾干燥的优点，又可以保护热敏物质的有效成分不受到破坏，适用于干燥乳液，悬浮液，浆糊和溶液等液体。由于其干燥速度快，结构简单，控制方便等优点，发展越来越快。

(2)低温喷雾干燥技术利用物料蒸汽压与温度的关系，通过高真空度来减少干燥塔内温度，进而减少高温对菌体的伤害。与常规的干燥设备相比，采用真空低温喷雾系统，将常规压力下的热风直接用作热源，采用低温饱和蒸汽间接进行干燥。在真空状态下改变菌悬液中水的蒸汽压，并使物料充分翻滚可以更好地接受雾化料液的浸润和包覆，达到粉粒颗粒充分干燥的目的。

(3)喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

(4)将搅拌好的胶料，通过压力喷出，经过喷雾干燥机后变成我们想要的颗粒。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。工作原理为空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

*低温喷雾干燥技术的优点

（1）瞬间干燥。料液经过高温雾化形成雾滴，雾滴会增大与热空气接触的面积，干燥能够在瞬间完成。

（2）产品质量好。产品的分散性、流动性和溶解性能够得到有效提高，密封的环境使产品还能够防尘。

（3）物料本身不承受高温。

（4）生产控制方便。系统能够自动化操作，从而消除人为因素，使产品质量保持稳定。

（5）减少公害，保护环境。

（6）可组成多级干燥。喷雾干燥还可以同其他干燥技术组合使用，发挥不同干燥方法的优点，进行优化重组，能够发挥出更大作用。

（7）应用领域广泛。

*低温喷雾干燥技术的原理:喷雾干燥包括３个步骤：料液雾化、料液干燥、产品分离。喷雾干燥过程如图所示，空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽流经过滤器，再由泵送至干燥器顶部的雾化器，使料液喷成小的雾状液滴，料液和热空气混合接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

                                        喷雾干燥工艺流程示意图

*影响低温喷雾干燥技术效果的因素:喷雾干燥工艺过程中涉及到几个重点因素都分别对成品品质有相应的影响。这些重点因素主要包括干燥温度、干燥风量、进料速度（进料流量）、助干剂用量以及样品的水分含量等，根据不同的喷雾干燥机型号还会有不同的影响因素。

a.干燥温度:干燥温度是低温喷雾干燥技术中十分重要的工艺参数，温度影响着干燥的效果和成品的理化性质。干燥温度越高，水分蒸发越快，但容易破坏物料中有效成分的活性；反之，若干燥温度越低，水分蒸发越慢，但能够保持物料中有效成分的活性;Papadakis、徐学玲等研究了进口温度对干燥物料的影响，结论表明，干燥温度过高，物料水分蒸发过快，然而过高的温度会导致雾滴表面硬化，阻碍内部水分向外部扩散，易出现粘壁现象，造成干燥成品含水率高，干燥效果差。因此，干燥温度不宜过大，要根据实际对生产的工艺要求选取合适的温度。

b.干燥风量:干燥风量是影响水分蒸发的另一个重要因素。干燥风量越大，干燥后的物料含水量越低，但若干燥风量过大，会导致部分颗粒随热风一起排到大气，造成浪费。干燥风量越小，进风速度越慢，干燥时间越长，对热风能量利用率越高，水分蒸发效果越好，但若干燥风量过小，达不到水分蒸发所需要的能量，最终得不到预期的低含水率的干燥成品。

c.进料速度：进料速度影响着物料的干燥效率和干燥效果。进料速度越快，喷雾干燥效率越高，但物料与热风接触时间越短，传热传质效率越低，最终干燥成品水分含量越大；反之，进料速度越慢，物料与热空气接触时间越长，干燥得越彻底，成品得率就越高，但进料速度过低会造成能源浪费，降低生产效率。

9）真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备。如下图所示，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶轮带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。

（1）带式干燥器：带式干燥器是一种连续带真空的高传导干燥器，根据物料干燥工艺可设置多层干燥带，温度在40~180℃，运行速率可调节。

                                       带式干燥器结构图

   1热媒进口 2壳体 3挡料板 4传动轴 5加热板 6导带 7进料口8进料阀 9真空管 10排污口 11放料阀 12热煤出口

*特点:真空干燥下完成连续进料与出料；产品收率高；产品干燥室不与金属物接触，干燥后不损形貌；产品干燥工艺容易优化，可调整性强；能耗低；适合大批量连续自动生产。