一、系统工艺技术介绍:含油、乳化液废水先进入含油废水调节池，在此池中进行静沉油水分离，部分浮油浮于液面，通过溢流口流出；含油、乳化液废水用泵送入管道过滤器，然后进入循环水箱；将乳化液预热到40～50℃；废乳化液进入陶瓷膜主机，料液在主机中循环；开浓缩液回流阀（开启度由回流侧压力控制），部分乳化液回流到循环水箱；开过滤侧阀门，滤出液送SBR(生化处理)系统，通过控制滤出液阀门的开度，控制清液的滤出量（使清液流量长时间稳定）；浓缩5~10倍左右时，将浓缩液用泵送入浓乳化液分解箱进行静沉分离，对池上的浮油回收再利用，下部的油水回废水调节池。

二、设计依据：

1、原水参数

2、膜面积计算:根据工程经验及上述水质参数，处理废乳化液、清洗机废水通量设计为120L/m2/h,处理时间为（3+4.5）/8/0.12=7.8 m2，处理其他含油废水通量设计为200L/m2/h则膜面积为：1.8/0.2=9 m2，总膜面积为7.8+9=16.8 m2，根据组件面积和排列方式，整套设备采用4只组件串并联组成，总面积为4.5*4=18 m2

3、出水指标:渗透水石油类含量≤10mg/l（需扣除乳化剂影响）；悬浮物SS≤10mg/l（国标SS≤70mg/l）。检测方法GB8979-1996

三、系统参数

1、超滤装置： 

1.陶瓷膜超滤设备处理能力：满足处理废乳化液3 m3/8h、清洗机废水4.5 m3/8h、其他含油废水1.8 m3/h;

2.陶瓷膜超滤膜面积：18m2;

3.运行压力：0.3～0.4MPa, 运行温度：45～60℃或常温;

4.渗透液出水水质：含油量≤10mg/l（扣除乳化剂影响）  悬浮物SS≤30 mg/l;

5.膜管材质：支撑体/膜  Al2O3/ZrO2;

6.循环泵 MORET  Q=120/h  H=35 N=18;

7.超滤装置由4膜组件串并联而成，套管材质为不锈钢SS304，膜管通道孔径4mm，膜孔径50nm，总膜为19*4=76支，密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫。

2、乳化液提升泵

1）不锈钢泵：Q=10m3/h H=17m 1台

2）进出水阀和管道: 蝶阀DN65 4个   钢管DN65  50m

3、酸洗箱

1）容积约 V=1.03    SS304不锈钢制;

2）加药处设不锈钢网(拦杂物);

3）介质：JS-320陶瓷膜清洗剂 浓度3～5%;

4) 设高液位溢流口。

4、碱洗箱

1）容积约 V=1.03    304不锈钢制;

2)设高液位溢流口。

5、清水箱：

   1）容积约 V=2m3   PP

6、分解箱：

1）容积约 V=2.5  304不锈钢制 ；

2) 用蒸汽间接加热至90℃；

3)设高液位溢流口。

7、设备占地面积

L*W*H=4000*2500*3000