一、项目概况

1、基本情况

*项目编号：

*项目名称：餐余垃圾处理设备采购及污水处理项目

*建设规模：30t/d有机餐余垃圾及30t/d吨污水综合处理。

*处理工艺：“好氧微生物分解”工艺

*项目概算：

ˉ30吨t/d餐厨垃圾处理设备:壹套  玖佰捌拾万元

ˉ30吨t/d污水处理设备:壹套       伍佰柒拾万元

ˉ合计：壹仟伍佰伍拾万元（含 税、含 运输费、安装调试费、第一年菌种、免费保修壹年）

*本项目建设30t/d有机餐余垃圾处理系统，同时配置恶臭废气处理系统，综合处理餐余垃圾处理中所产生的污染。

*餐余垃圾好氧发酵系统：建设30t/d餐余垃圾预处理及好氧堆肥系统一套，采用分体式的发酵主机和集成式预处理系统，预处理部分在1条处理线上完成，主发酵部分在6台发酵主机内完成，每台主机处理能力均为5t/d。垃圾预处理系统包括接料装置、输送系统、自动分选、破碎筛分、压榨脱水等组件，主要的垃圾处理设施为发酵主机，主机匹配有温控系统、通风装置、智能控制等部件，为本项目建设的核心部分。

*恶臭废气处理系统：餐余垃圾在储存、运输、转移和处理过程中均会产生恶臭。主要产生恶臭废气的过程有两个，其一是车载来料卸料斗中的垃圾散发的恶臭，其二是好氧发酵工艺会对发酵仓进行通风排出的恶臭。需要对卸料斗进行负压通风设计，在发酵仓上连接通风风管，对排出端的废气进行除臭处理。除臭采用化学吸收液喷淋处理工艺，主要除臭设备为喷淋塔、风机，配套风管系统。

2、项目建设背景:随着餐厨垃圾对环境的污染和公共卫生安全的危害日益显现，餐厨垃圾的危害已引起市民的强烈关注和市政府的高度重视;党中央、国务院高度重视环境保护工作，将其作为贯彻落实高质量发展观的重要内容，作为转变经济发展方式的重要手段，作为推进生态文明建设的根本措施。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》明确指出：创新环境治理理念和方式，实行最严格的环境保护制度，强化排污者主体责任，形成政府、企业、公众共治的环境治理体系，实现环境质量总体改善,尤其值得高度关注的是，2014 年 4 月 24 日，十二届全国人大常委会第八次会议审议通过《中华人民共和国环境保护法》（修订案）2015 年 1 月 1 日起施行。该修订后的环保法加大惩治力度。新环保法还明确：国家在重点生态功能区和生态环境敏感区和脆弱区等区域划定生态保护红线，实行严格保护;为推进餐厨废弃物资源化利用和无害化处理，2010 年国家发展改革委、财政部、住房城乡建设部会同环境保护部、农业部以城市为单位，启动了餐厨废弃物资源化利用和无害化处理城市试点工作，截至 2015 年共建立五批共 100 个试点城市，探索餐厨废弃物资源化利用和无害化处理的治本之策，严厉打击非法收运餐厨废弃物的行为。

3、实施思路

3.1 整体技术概况：针对餐厨垃圾，上海企科设备工程有限公司研发了餐厨垃圾快速降解有机制肥设备，可将餐厨垃圾转化为高品质有机肥，从源头消除餐厨垃圾，缓解餐厨垃圾给环境造成的压力。该设备构建模块有自动上料系统、自动分拣脱水破碎一体系统、微生物发酵系统、废气净化处理系统、智能化监控系统六大模块，可适用于餐厨垃圾的源头无害化、减量化、资源化处理；通过微电脑系统智能调节搅拌周期、加热时间等，精确控制物料停留时间，通过混合、物料发酵、保持通风、保温、供氧状态，大大提高有机物料降解速率，提升产出有机肥的质量。

图1 餐厨垃圾处理工艺流程图

图2 餐厨垃圾处理线效果图（参考示例）

图3 设备实物图片（参考示例）

3.2工艺流程说明：使用好氧发酵技术，利用微生物对湿垃圾进行快速发酵分解，将有机垃圾中的有机质转化为植物利用的有机肥料；在发酵仓内，控制发酵仓内的通风及水分，使有机垃圾进行生物降解；有机垃圾进入处理设备，添加生物菌和生物酶，在设备仓体内提供适合于菌群迅速繁殖的氧气和温度，使微生物在该环境下迅速繁殖，并进食有机物质；生物菌群是从多种好氧菌内提取，并根据各自特性，最大限度的分解有机垃圾，最终发酵出有机肥料。

*工艺流程如下图所示：

3.3工艺设计说明：餐厨垃圾由传送带进入预处理系统进行自动分选、破碎、脱水处理；剩余物料经由输送机送入发酵仓内进行好氧发酵处理；物料在发酵仓内，通过强制通风与内部搅拌相结合的方式，保证氧气充分供给，以使物料中的挥发性有机质降解效率达到最高，同时保持40-50℃以的温度，使微生物菌种在降解仓内高效繁殖并迅速彻底分解垃圾；机仓内分解8-12小时后，将分解完后的物料送入挤压机内，最后呈颗料状输送至专用出料桶内，可直接做为生物有机肥使用，而不需再次进行堆肥发酵;自动控制功能：通过液晶显示端使各个功能模块之间无需人工辅助实现自动挤压、破碎、传输、发酵的功能；并对微生物发酵系统、废气处理系统、加热系统、破碎系统、脱水系统、油水分离系统等运行状态进行监控。

3.3.1来料接收装置：外形尺寸采用不锈钢接料斗加单螺旋传动设计，面板不锈钢厚度不小于6mm；配置臭气吸风管道，利用负压原理将臭气引入除臭系统；配置循环稀释水喷淋系统，将污水系统处理完毕的水进行泵抽回用，进行冲洗稀释。螺旋输送底部设有漏水筛网，可以将垃圾中的油水混合物进行过沥，并由下方接液槽进行收集；接料斗容积不小于7m³。

3.3.2 粉碎装置：采用对辊剪切结构，PLC自动控制，过载保护，破碎能力强，效率高。具有运行安全、快速、稳定、环保低噪音等特点，设备结构设计新颖独特，有别于传统结构，具有外形美观、整体装拆方便，刀具更换快捷等特点，处理量不小于5t/h。

3.3.3 脱水装置：采用螺旋挤压、格栅条网滤水、压力可调、变螺旋设计，出渣含水率低于60%，脱水机螺旋直径不小于300mm，处理量不小于5t/h。

3.3.4 输送装置：通过螺旋转送装置使各个功能模块之间无需人工辅助实现自动送料，兼有喷淋系统进行除油脱盐，部分螺旋采用筛孔衬板，将油水进一步去除，每条螺旋输送量不小于5t/h；

3.3.5 微生物降解： 发酵系统由进出料口、反应器、搅拌器、加热器、通风和废气处理装置组成，并具有保温、自动运行和运行状况显示功能，餐余垃圾处理设备发酵仓采用车载卸料分仓发酵式结构，单个仓体容积不小于7个立方米，仓体数量不少于6个；日处理5000kg餐余垃圾处理设备仓体容积不小于7个立方米;通过选取自然界生命和增殖能力强的高温复合异氧微生物菌种，微生物菌种通过其自身分泌高活性的复合酶系，与餐厨垃圾接触发生酶解作用，将餐厨垃圾中的主要成分蛋白质、脂肪、糖类等大分子物质逐步酶解成为低分子物质，并通过菌种内部多种生化反应将低分子物质进一步彻底降解为二氧化碳、水等物质，餐厨垃圾经过降解后呈粉末状，通过制粒机进行定型处理，生产安全、环保、高效的有机肥。经处理后的有机肥易于保存和运输可达到安全环保标准，肥效最大程度的保留，用途范围广。

3.3.6自动出料功能：无需人工辅助通过机械方式自动完成仓内物料出料的功能，出料口不小于400mmx300mm，；

3.3.7气体净化设备：除采用化学吸收液喷淋处理工艺对臭气进行控制，使臭气排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14675-1993）标准及相关废气排放标准；

3.3.8仪表泵阀系统：所有输送泵，与物料接触部分采用304材质，每台泵进出口配压力表，可检测管道压力。

3.3.9自动控制功能：通过液晶显示端使各个功能模块之间无需人工辅助实现自动挤压、破碎、传输、发酵的功能；并对微生物发酵系统、废气处理系统、加热系统、破碎系统、脱水系统、等运行状态进行监控；设备具有和管理平台对接的数据接口，上传设备相关数据，可以上传设备的进料称重数据、设备运行状态、报警提醒、运转时间、生化仓内温度等基础数据。

3.4 预处理系统：车载上料-称重卸料平台-自动破碎机-水洗机-压榨脱水-螺旋输送-链板输送机

3.4.1车载上料-称重卸料平台：餐厨垃圾收运车将项目覆盖区内的餐厨垃圾通过餐厨垃圾收运通统一运输至餐厨垃圾处理点，收运车辆开至卸料平台上自动称重后将垃圾倒入卸料斗内，自动分拣设备进行不可利用的分选，在通过传送装置输送到破碎机，进入后续各处理系统处。称重平台的称重和垃圾输出采用自动控制，全自动机械化工序，省力方便。

3.4.2自动破碎机：垃圾上料后，进行破碎。破碎机为拨片式自动破碎机，大尺寸的餐厨垃圾如：鱼骨头、菜叶、果皮等餐厨被破碎成小尺寸物料，进入后续处理工艺。无法被破碎的物料，如塑料袋、纸盒、一次性塑料餐具、塑料瓶等异物、杂物会随破碎后物料进入水洗机后再进行分离。

3.4.3水洗机：水洗机为垃圾筛分装置，经过破碎以后的物料进入到滚筒水洗机内进行筛分。通过水洗机分离，无法被破碎的大尺寸杂物从滚筒水洗机的另一端排出，被破碎成小尺寸的物料从水洗机的滚筒筛网中排出。排出的物料进入压榨脱水机进行脱水处理。

3.4.4压榨脱水：脱水装置采用螺旋压榨脱水方式，将餐厨垃圾中的水分挤压出来，脱水率达60%以上，保证了发酵时的水分适合。装置内的螺旋叶片采用加厚锥度型，脱水过程中不会产生积压和堵塞问题。

图4 压榨脱水机

3.4.5螺旋输送机和链板线输送机：经过压榨脱水的垃圾，湿度控制在50%~65%之间，通过螺旋输送机送到主发酵舱室；预处理装置内配有自动清洗装置，每天脱水完成后自动启用清洗装置，保证内部的清洗和设备持久使用，采有时间控制，清洗完成合自动停止

3.5好氧发酵工艺：本项目拟采用湿式中温微生物好氧发酵技术，采用国际领先水平的多种高效活性菌株，原料适应范围广，能够分解大部分天然有机物，并且对于少量混杂的牙签、一次性筷子、废弃纸张、可降解的一次性饭盒等，均能进行分解，无害化处理达100%。产出物为高含量的生化腐植酸，经再次科学配比，即为高效生物有机肥；本发酵主机主要包括搅拌轴、控制器、加热板、发酵仓及观察口组成，采用微生物好氧发酵原理完成垃圾的分解，产出物为有机肥料，符合国家有机肥标准。发酵系统可在垃圾完成分解后自动停机。

3.5.1发酵空间：发酵仓的空间相当于每天处理量的1.5倍，保证发酵仓的物料储存及发酵时间。

3.5.2恒温控制系统：采用自动感应测温，自动控制温度，自动恒温在50~60℃范围内的时间持续在12h以上，保证好氧堆肥微生物的最大活性，提高好氧堆肥效率，在有限的时间内最大程度的实现餐厨垃圾的腐熟。

3.5.3氧浓度在线监测：发酵舱室内的氧含量直接关系到发酵反应的快慢和最终的发酵效果，氧气的通入由连接在后端的排风系统形成负压对主发酵仓进行抽风，新鲜空气从前端进入发酵仓内。过大的抽风虽然能保持发酵仓内较高的氧含量，但随着空气和水蒸气被抽出，会导致发酵仓内温度降低到外温，不适合微生物好氧反应，造成温控加热系统的能耗会有所增加；太少的抽风又会导致发酵仓氧浓度过低，不足以满足微生物对氧浓度的需求。本设备在线配备氧浓度监测仪，监测发酵仓内的氧浓度，控制氧气含量水平在15%以上，当氧浓度过低时开启通风风机，抽出的尾气进入废气除臭系统。

3.5.4自动搅拌：转停时间可通过PLC面板调节设定，0-100转/min，任意定时。搅拌主电机有过载保护装置，运行模式应可调节，并设有手动、自动操作功能。充分的搅拌有利于垃圾与微生物的充分反应，有利于物料保持在小粒径的状态，避免出现结团、结块导致局部的厌氧状态，而不利于好氧发酵反应。另外，搅拌+通风也有利于垃圾内含水率的降低，发酵产生的高温会导致垃圾中的水变成水蒸气弥散在发酵仓内，充分的搅拌和定时的抽风可以将这部分水蒸气抽出，从而降低垃圾的含水率，保证最后出料时有机肥的含水率控制在20%以内。

3.5.5分段式和分仓式发酵：设备根据工作情况的需要，可以设置分段式发酵和分仓式同步发酵两种发酵模式。其中分段式发酵是新入物料在第一段内，经过一定时间发酵后进入第二段发酵仓，完成发酵后进入第三段仓内，保证所有出料均在第三段完成；分仓式同步发酵指在一个工作周期内（24h），主发酵机只进行一次进料和一次出料，所有进入的垃圾均经过24h的发酵全过程，然后出料。

3.5.6发酵能耗低：我司的微生物为自主研发生产的，温度在50-60℃内，每天完成处理量的发酵能耗在每kg垃圾耗电在0.05-0.08kw·h。完成每吨的垃圾处理，耗电为80kw·h。

二、设备选型及技术说明：根据本次招标文件的要求，我司对投标产品的品牌、规格型号、技术性能指标、主要配置和详细功能等作出响应：本次投标选配的餐余垃圾处理设备为上海企科设备工程有限公司自主研发、生产的系列产品，型号：QKDS-30T（日处理量不低于30吨），数量：一套，并提供配套设备运行所需耗材、备品备件及专用工具;本公司具有该系列设备的设计、生产及售后服务的能力。并具有丰富的相关设备运营经验。

1、专用检测设备及专用维修工具一览表

注：本表所列项目已包含在投标总价内；

2、药剂（菌剂）及其它耗材用量

注：随机的备品备件费用包含在投标总价内。

3、设备功能的详细介绍：餐厨垃圾由传送带进入预处理系统进行分选、破碎、脱水处理；剩余物料经由输送机送入发酵仓内进行好氧发酵处理；物料在发酵仓内，通过强制通风与内部搅拌相结合的方式，保证氧气充分供给，以使物料中的挥发性有机质降解效率达到最高，同时保持40-50℃以的温度，使微生物菌种在降解仓内高效繁殖并迅速彻底分解垃圾；机仓内分解8-12小时后，将分解完后的物料送入挤压机内，最后呈颗料状输送至专用出料桶内，可直接做为生物有机肥使用而不需再进行堆肥发酵。

3.1自动分拣、破碎、脱水一体化系统

（1）自动分拣功能：因前端分类不会非常彻底，为使设备在操作过程中不会出现卡机及避免不能被破碎的垃圾造成机器损坏，我司设备设有自动分拣功能，垃圾自动上料后可进行二次分拣。

*通过高速离心旋转完成物料的自动分选，除人工控制开关外，无需任何其它人工辅助，一键操作，省力方便。

*内置专用分选机构，实现将无机垃圾及有机垃圾分选后输送出来，分选效率：85%。

（2）自动破碎功能：能将生活垃圾中的笋壳、小型秸秆、小型动物骨骼、贝类等硬物破碎，破碎有效、快速，以便后续发酵处理，自带不锈钢料斗，刀具材料为进口合金钢，刀片寿命>1000h。自带过载保护。

*破碎采用进口特制刀片，能将有机垃圾进行快速的破碎，刀片使用周期长，每半年检修一次即可，保证了破碎的可靠性。

*破碎进料采用自动输送进料，无需人员辅助，破碎机上方有防护盖，使破碎过程中安全可靠，保护人身安全。

*装置内各元件均做过测试，保证运行的稳定性。

*结构内的破碎刀采用特种钢，不易磨损，能轻松破碎有机垃圾中的各类坚硬物件，保证处理时的稳定行。

（3）自动脱水功能

*脱水采用旋转离心脱水，可连续性脱水，保证操作的连续使用的可靠性。

*脱水过程中不会产生积压和堵塞问题，脱水效果好。

*结构内的密封件均采用进口NOK密封件，保证破碎压榨时的密封效果。

*配有自动清洗装置，每天脱水完成后自动启用清洗装置，保证内部的清洗和设备持久使用，采有时间控制，清洗完成自动停止。

*电机采用国内知名品牌“北机”“东元”组成，全年无维修，保证了设备运行的稳定性。

（4）自动称重计量系统

*本系统采用在自动上料时自动电子称重，重力感应，触摸屏实时显示，无需其他人工辅助。

*具有称重及进出料自动记录功能，每次进出料时自动记录。

*根据处理量的不同，每天有统计显示表出来，每月的统计表均可在系统中查询到。

（5）自动传输系统

*通过机械转送装置使各个功能模块之间无需人工辅助实现自动输送的功能。

*链板式结构，链板自带2.5mm沥水网孔。

*底部设有尼龙耐磨板，输送物料时降低输送的噪音，同时耐磨板上不会积压物料，输送彻底。

*主体材质为不锈钢304；可拆卸，便于维护，有冲洗装置。

*当设备某功能模块被异物卡住造成运行中断时，设备具有类似返回退回功能，异物可以方便取出，同时避免对设备进行拆卸。

（6）发酵主系统：本发酵主机主要包括搅拌轴、控制器、加热板、排风机、发酵仓及观察口组成，采用微生物发酵原理完成垃圾的分解，产出物为有机肥料，符合国家有机肥标准。

*发酵系统可在垃圾完成分解后自动停机。

*发酵空间大：发酵仓的空间相当于每天处理量的1.5倍，保证发酵仓的物料储存及发酵时间。

*温度自动恒温：采用自动感应测温，自动控制温度，自动恒温，保证微生物的充分发酵。

*多段发酵：为了避免把新入仓的物料出料，我司的发酵主机采用3段发酵仓，新入物料在第一段内，经过一定时间发酵后进入第二段发酵仓，完成发酵后进入第三段仓内，保证所有出料在第三段完成。

*发酵能耗低：我司的微生物为自主研发生产的，温度在50-60℃内，每天完成处理量的发酵能耗在每kg垃圾耗电在0.04-0.06度。

*热脱附喷淋塔喷淋废水降温回用系统实现热能的循环利用，热交换后的热能经管道输送返回发酵仓加热，再次降低整机能耗。

（7）自动控制系统/液晶操作界面：通过电器控制模块或软件指令按照设备预设的工作流程无需人工干预实现自动化运行的功能。能够通过液晶显示端直观的反映设备即时运行状态，并进行有效操作。

*处理机通过互联网将信息（机器运行情况、处理垃圾的数量等）上传到信息平台。

*控制系统采用10寸液晶显示屏采用台湾威伦品牌，每个单元有故障时均可在画面中找到问题点，准确对设备进行相关操作。

（8）自动出料系统：无需人工辅助通过机械方式自动完成仓内物料出料的功能；发酵仓满后为了操作人员能及时出料，避免在投料造成爆仓，系统自动检测到位后报警提示，自动出料。

（9）气体净化系统：本系统针对发酵仓内成分复杂，气量大的特点，采用行业内最先进的多级过滤+UV光解除臭装置，融合了多种净化技术；一体化程度高，处理设备废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）规定，属行业内最先进的处理设备之一；臭气在净化过程中增加过滤的时间，对臭气充分净化过滤，除臭效果达到90%以上，不会有臭味、异味出现，保证周边环境卫生，达标排放。

*引进美国先进的磁能高阶氧化技术，在宽光谱紫外线与触媒，以及多种贵金属催化剂的作用下产生净化因子。通过气体流通，净化因子与废气中的污染物主动进行氧化或还原反应，继而净化各类污染物。

*系统控制采用全自动控制，自动故障检测，操作人员只需按时进行保养即可，保证整个除臭系统稳定运行。

（10）远程监控系统：采用传感器采集每一台有机垃圾设备的运行数据，通过微处理器进行非常态数据分析，经由GPRS网络传输，Enternet传输，局域网传输与485通讯传输多种方式实现对所有运行的设备进行全方面的数据传达及监测，系统功能如下：

*监测每台设备的温度、湿度、耗电量、菌剂使用量等各类运行数据。

*多样、灵活的信息查询方式。

*数据导出功能，可将数据导出到Microsoft Office Excel 中。

*设备故障自诊断功能，可自动检测设备运行时的故障及状态。

*具备设备运行故障的自动上报功能，自动将设备故障信息自动上传至服务器。

*大容量的设备故障记录存储功能。

*多种方式的故障记录查询功能，可随心所欲的查询到设备的各个故障记录。

*功能强大的设备维保信息管理功能。

*远程智能监控界面：

*智能控制系统图

3.2、处理设备技术、环保先进性和可靠性：我司设备在技术设计在具有先进性和节能性优势；在使用中产品的质量保证、性能稳定、同时能节省人力。

3.2.1、“分拣、破碎、脱水”三位一体化（先进性）：因前端分类不会非常彻底，为了使设备在操作过程中不会出现卡机及避免不能被破碎的垃圾造成机器损坏，此外易腐垃圾中含有大量水分及体积较大的果蔬垃圾，因此为确保处理效率及设备使用寿命，易腐垃圾在进入发酵仓前通常都需要经过预处理；

*我公司最新研发成功的集分拣破碎脱水于一体预处理的设备，在垃圾自动上料后，可进行分拣、破碎、脱水一体化处理；

*我公司的预处理设备，可远程控制，无需任何人工辅助，一键操作，省力方便；

*设备分选率：85%，破碎率：100%，脱水率：≥75%；

3.2.2、超高效率的提升系统（先进性）：易腐垃圾在经过预处理后，经过提升系统进入发酵仓反应；因此提升系统是在易腐垃圾预处理和发酵处理中间起桥梁作用；提升系统的物料提升能力对整条工艺线具有十分重要的意义，提升能力过小，会造成垃圾在预处理设备内堆积，从而造成设备损坏，提升能力过大则会造成资源的浪费；我公司研发团队根据项目实际需求，考虑易腐垃圾的季节性，设计本套设备提升系统的提升能力≥2.5吨/h。

3.2.3、能量循环的热交换系统（节能性）：易腐垃圾在发酵仓内发酵需要高温，发酵产生的废气也是高温有机废气，那么，是否可以将废气中的热能循环利用呢？根据这个思路，我公司成功研发出一种热脱附喷淋塔喷淋废水降温回用系统，实现热能的循环利用的同时实现了喷淋废水的回用；发酵仓产生的高温废气经过喷淋后产生的喷淋废水，在热交换降温、生化处理后，废水再次回用于喷淋塔，热交换后的热能经过管道输送返回发酵仓加热；本工艺可以有效的节约水资源，同时可降低设备运行能耗，是一种简单、经济、稳定的高温废气利用的方法。

3.2.4、引进美国的先进废气处理技术--磁能高阶氧化（先进性）：磁能高阶氧化技术模组，是在光水离子化技术的基础上，加入“分层磁能加速催化技术”二次开发的新型环境净化技术。

*技术原理：在宽光谱紫外线与触媒，以及多种贵金属催化剂的作用下产生包括过氧化氢离子、羟基离子、超氧离子和生态化负离子在内的净化因子。通过气体流通，净化因子与废气中的污染物主动进行氧化或还原反应，继而净化各类污染物。

*技术功能：消毒杀菌、分解气态有机物、沉降颗粒物。

*技术应用范围：灭菌、除甲醛、除异味、缓解过敏症状、阻止病毒传播等。

*模组包括风扇、镇流器（电子安定器）、外壳、净化因子产生器等。

3.2.5、设备的质量优势（节能性）：经过公司多年自主研发及各项性能指标不断改良后，现推出的是第九代产品，获得中国环境标志产品认证、中国节能产品认证、中国环保产品认证，处于行业内顶尖水平。主要质量优势如下：

3.3、先进技术介绍

（一）自主创新智能垃圾储运系统控制技术：采用可编程逻辑控制器PLC为控制核心的控制系统，具有发酵仓满后自动报警及远程遥控功能，组成元器件均采用进口产品。

（二）自主创新人机交互控制技术：采用HMI智能人机界面操作系统，作为集成控制系统得外脑，负责与管理员直接交流和沟通，它负责将管理员的要求和指令进行正确的转换，实现了人机对话式的互动控制，减少了工作时间的浪费。

（三）自主创新监控技术：采用GSM远程网络信息系统，系统机动灵活、全天候服务、安全高效，配合公司自主研发的遥控式GSM基地报警信息收发专用控制器模块，可对储运系统的运行起停、故障报告以及管理员的唤醒、智能管理等功能进行有效的控制。

（四）自主创新的自动节能技术：采用自动感应及报警原理，使仓内温度达到设定值后自动停止及节能，节约能耗及使整体耗能降低。

（五）自主创新的自动出料技术：采用专用转动杆及按钮组合，使产出物自动出料，无需人工出料，提升了产品的自动化程度，方便快捷。

（六）臭气处理技术：我司的投标产品在臭气处理配置上的设计及制造都考虑在适用的基础上配置在行业内的先进性，为此我们对众多的用户进行了长期的产品跟踪，广泛收集意见，并组织专家对产品进行了不断改善，主要处理技术如下：

a、世界最先进的UV光解技术：废气进入到UV解箱后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对臭气进行协同分解氧化反应，使臭气物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过反应箱短暂反应后达标排出；

b、多级过滤净化：本处理设备配置行业内多种废气过滤净化，共和3级过滤，从最初的喷淋过滤，再到活性炭吸附，停留时间大于20S，最后UV光解技术，融合了多种净化技术，使臭气在净化过程中增加过滤的时间，对臭气充分净化过滤，达到环保气体再排出；

c、一体化程度高：本处理设备的多级过滤全部集中在一个处理箱内，占用空间小，一体程度高，属业内最先进的处理设备之一。

3.4、性能稳定性介绍

（一）菌种适应范围广:能够分解大部分天然有机物。适合高水份、油脂、盐份的餐厨垃圾，其中混杂的牙签、一次性筷子、废弃纸张、可降解的一次性饭盒等，均能进行分解，无害化处理达100%，产出物为高含量的生化腐植酸，经再次科学配比，即为高效生物有机肥，可以满足高附加值农业应用，市场前景广阔。

（二）无害化程度高:能够杀灭餐厨垃圾及厨余垃圾内中的病毒、病菌、虫卵、等。

（三）缓速增效，活化土壤:改善土壤板结和养分流失，提高土壤通透性和可耕性，疏松土壤，增加土壤含水量，减少养分吸收阻力，促进营养物质向作物的根际转移。

（四）技术稳定

*设备已进行九代更新，不断提升设备的质量；

*24小时技术支持；专业工程师全天指导设备安装及运行；

*运行后技术工程师定期询访跟踪；

*菌种由专业研究人员培育，保证使用有机垃圾处理的稳定；

*我公司设备高效降解可以把垃圾达到最大减量化；

*设备具备自动感应安全停机装置；

*降解设备具备降解完成后的自动节能装置。

3.5、安全可靠

（一）设备整体机架：采用国标80*80mm钢材制作，表面进行了防腐处理，保证了10年的寿命期，机架持久耐用。

（二）发酵处理桶体：采用6mmSUS304不锈钢制作，防锈及防腐蚀，仓内分三段隔离，中间有加厚不锈钢加强，保证了发酵仓的可靠性。

（三）控制操作系统：采用故障报警显示，故障发生时立即告知操作人员，防止有故障继续运行，增加了设备的维修方便。

（四）动力系统：处理机的动力采用“北机”“东元”组成，具有自动故障报警及自动断电功能，保证使用的稳定，操作省心。

（五）发热系统：采用硅胶发板加热，多块组合式，加热快，耗能低，热能流失少，且维修方便，其中一件故障不会影响设备的整体使用，增加了设备的可靠性。

（六）微生物菌种：设备发酵采用混合菌种，内有黑典霉、芽孢杆菌、土著菌等，在设备仓体内提供适合于菌群迅速繁殖的氧气和温度，使微生物在该环境下迅速繁殖，并进食有机物质，每半年添加一次，持久发酵，保证了设备发酵的可靠性。

四、案例介绍

1、项目简介：上海市崇明区餐厨垃圾综合处理

*日处理量：110t

*处理范围：裕鸿佳苑小区垃圾分类后的厨余垃圾

*项目特点：本项目是综合性解决方案，以“三化”（减量化、资源化、无害化）为基本原则，以零排放为最终目标，配套固废、废水、废气处理系统，三废综合治理均执行达标排放，且废气净化系统以超标准设计和建设，恶臭污染物控制指标均高于国家和地方相关标准。

2、项目简介：湖北省宜昌市神龙架林区项目

*日处理量：40T

*本项目餐厨垃圾处理系统采用“破碎+压榨脱水+好氧堆肥”处理工艺，设计规模为日处 理餐厨垃圾 30 吨，主要包括预处理系统、微生物发酵系统、废气净化处理系统、智能化监控系统等四大模块。可适用于餐厨垃圾的源头无害化、减量化、资源化处理；通过微电脑系统智 能调节搅拌周期、加热时间等，精确控制物料停留时间，通过混合、物料发酵、保持通风、保 温、供氧状态，大大提高有机物料降解速率，提升产出有机肥的质量;预处理工段的设备包括接料斗、自动破碎筛分机、压榨脱水机、螺旋输送机等机构，主 要将餐厨垃圾中的大尺寸物料破碎成小粒径物料，将杂物筛分分离，垃圾渗滤液压榨脱出。发 酵工段的设备为好氧堆肥发酵主机，是进行微生物发酵的核心系统，经过预处理的餐厨垃圾在 发酵主机中进行好氧反应。经过预处理和好氧堆肥工艺，餐厨垃圾可实现减量 85%以上。

2.1工艺技术要求:

2.1.1餐厨垃圾处理技术：利用高温好氧微生物对餐厨垃圾进行降解，使餐厨垃圾中不稳定的有 机质变为较稳定的腐殖质。

2.1.2菌种载体应为木糠，以便储存及运输。

2.1.3设备运行24小时后，产出物可直接施用于园林绿化中使用或作为有机肥料生产的原料，符合以下标准要求：

1) 处理系统应具备紧急停止安全装置；

2) 可处理pH为3-8   范围内的餐厨垃圾；

3) 处理前无需对物料的碳、氮比及盐分、pH值、油分进行调节；

4) 投标人在有机垃圾处理技术上拥有自主的知识产权；

5) 鼓励投标人与国内知名院校和科研单位进行餐厨垃圾处理产出物利用的产学研合作。

2.2环保指标

1)处理系统废气排放应达到《大气污染物综合排放标准》GB16297  表2二级标准及《恶臭污染物排放标准》GB14554 表1 二级标准要求；（提供具有CMA认证的检测报告证明文件）

2)降解机噪声检测必须符合GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》Ⅰ类标准要求，安置在居住小区的降解设备运转时，厂界噪声昼间≤55 dB(A)，夜间≤45 dB(A)；（提供具有CMA认证的检测报告证明文件）

3)降解机使用的微生物菌剂急性经口毒性LD₅₀＞10000mg/kg，急性吸入毒性试验LC₅₀2h＞ 10000mg/m3，急性经皮毒性LD₅₀＞2500mg/kg，致病菌检测符合《食品微生物检验》GB/T4789.5.6，GB4789.4.10要求。（提供具有CMA认证的检测报告证明文件）

4)经国家级微生物检验资质单位进行菌种鉴定、抗生素敏感实验及稳定性评价。（提供相应 的检测报告证明文件）

5)降解产出物按GB15193.3《急性毒理试验》检测为无毒级物质，致病菌检测符合《食品微生 物检验》GB/T4789.5.6，GB4789.4.10要求，产出物制成有机肥料在园林中使用，有机肥成 品必须符合NY525《有机肥料》标准要求。（提供具有CMA认证的检测报告证明文件）

6)处理系统电箱、电线连接、绝缘保护、接地连续性、停止、紧急停止等需符合 GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》的要求。（提供具有 CMA 认证的检测报告证明文件）

7）处理系统加热系统、搅拌系统、风机、降解槽、外观、密封性、抗腐蚀性、抗微生物、 刀具硬度、机器总承重、电机扭矩、搅拌轴扭矩、动刀具材质、静刀具材质、耐压试验性能、 主要材质、导体的标识等须符合 GB/T 14253《轻工机械通用技术条件》的要求。（提供具有CMA 认证的检测报告证明文件）

8）处理系统制造要求须符合 GB/T 8196《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的要求。（提供具有 CMA 认证的检测报告证明文件）

五、主要设备清单及参数：（可根据业主要求另外提供）